起重吊装施工方案正文概述.docxVIP

青岛石油化工厂 15 万吨/ 年催化重整装置 起重吊装施工方案 中国石油化工集团第二建设公司青岛工程项目经理部二 O O 二年十月 审 批 栏 技术质量办公室 施 综合管理办公室 工 经营财务办公室 单 施工管理办公室 位 物资供应办公室 总工程师 总承包单位 监理单位 编制: 审核： 目0 目 0 工程概况 0 工程特点 0 编制依据 0 吊装安排及说明 0 吊装施工方案 0 吊装其它要求 0 设备运输、吊装管理 0 施工现场脚手架搭设和使用 0 机索具及手段用料一览表 10.0 大件吊装一览表 录 1 1 2 2 3 10 11 11 14 15 附图一 20t 级吊耳图 附图二 吊装施工平面布置图 1.0 工程概况 青岛石油化工厂15 X104t/a催化重整装置布置在重整加氢联合装置南 侧，东邻2xi04t/a气体分馏装置，西接加氢装置中间原料罐区，北靠 60x 104t/a 柴油加氢精制装置，南为厂区围墙。 2.0 工程特点 本工程设备多、大，位置相对分散，工期紧，且到货时间不集中，现场 安装场地狭窄， 加热炉烟囱顶标高达 57 米，因而吊装原则上采用机动灵活 的一台 80 吨汽车吊、一台 150 吨汽车吊，一台 160 吨汽车吊及其它小型 吊装机械进行吊装，这样利于保证工程质量，减少大型设备安装时对周围 施工项目的影响，便于控制施工进度。 设备吊装原则上应先难后易、先大后小、先高后低。即先吊装难度大、 重量大、体积大、高度高的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度 低的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。 设备进场摆放应充分考虑吊装顺序， 进场设备尽可能一次摆到位， 尽可 能进场一台，就位一台，保证道路畅通，并减少对安装现场场地的占用面 积和时间。 相距较近的设备应尽量集中吊装。 大型设备的安装应统一考虑， 尽可能集中时间安装， 减少大型吊车的进 退场次数和闲置时间，节约台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳 动保护、附塔管线、保温等和设备一起吊装。 不锈钢设备的吊装， 必须采取有效的保护措施， 避免钢丝绳与设备直接 接触 钢架预制组立时， 应充分考虑设备的吊装， 尽可能敷设一层平台， 安装 一层设备，并把该层设备需要安装的管线预制好后，摆放在设备旁，然后 再进行上一层平台、设备、管线的安装。 多层管架、管线的预制安装时， 管架尽可能纵向成片组立， 安装好一层 横梁，铺设一层管线，然后再进行上一层横梁及管线的安装。 钢结构吊装时， 钢丝绳的捆绑点需衬垫木块和半圆钢管， 以免吊索在受 力时受到钢梁锐角的切割。 3.0 编制依据 3.1青岛石油化工厂15 xi04t/a催化重整装置施工图纸； SHJ515 — 90《大型设备吊装施工工艺标准》； QYU160 型 160 吨汽车吊性能参数表； 德马克 150t 吊车性能参数表； KATO NK-800 型 80 吨汽车吊性能参数表； TG-500E- H型50吨汽车吊性能参数表。 4.0 吊装安排及说明 4.1本方案仅对重整反应器（R7201-7204）、蒸发塔（T7101）、石脑油分馏 塔（T7102）、稳定塔（T7201）及加热炉的吊装详加说明，并对其有代表性 地进行详细计算。 4.2 吊装具体安排 （1） 德马克 150 吨汽车吊主要负责 F7201A-D 对流室钢结构、蒸发塔 （T7101 ）、石脑油分馏塔（T7102 ）、稳定塔（T7201 ）的吊装。 2） QYU160 型 160t 吊车主要负责四合一加热炉烟囱、重整进料换热器 （E7201 ）、二段混氢换热器（ E7202 ）的吊装。 （3）KATO NK-800 型 80 吨汽车吊主要负责重整第一、 二、三、四反应器 （R7201-7204 ）、预加氢反应器（ R7101 ）、脱氯罐（ R7102 ）等的吊 装 （4） G-500E- H型50吨汽车吊主要负责大型设备、钢架吊装的溜尾和中小 型设备、钢结构及管道的安装。 4.3 吊装日期安排 2002 年 11 月 15 日吊装对流室钢结构、吊装组对 T7201 2002 年 11 月 16 日吊装组对 T7102 2002 年 11 月 17 日吊装组对 T7101 其余安排在 2003 年 5.0 吊装施工方案 5.1 塔类设备的吊装施工方案 5.1.1蒸发塔（T7101 ）的吊装： 蒸发塔（T7101 ）,设备规格为? 1200/ ?2000 X33303 （ 10+3） /（13+3） /16，塔金属总重 32.8t ，分两段吊装 ,具体分段如下 : 下段: 0.00~23300mm 重量:25 吨 上段： 23300mm~33303mm 重量： 10.9 吨 选用一台德马克150吨汽车吊作为主吊机具，一台 TG-500E- H型