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创新研发带来的行业奇迹
本文中大连博瑞重工面临各种挑战与管理难题。在实施金蝶PLM系统后,降低了成本,提升了效率,提高了产品质量,成为行业奇迹。 企业简介 大连博瑞重工有限公司(下称博瑞重工)成立于2002年9月,注册资金1200万,现有员工128人,年均销售2个亿,人均单产200万。博瑞重工为国家认定的高新技术企业,公司技术中心为大连市认定的企业技术中心,具有国家授予的起重设备A级制造许可和A级安装资质,通过ISO9000认证企业。公司成立八年来,始终坚持技术为本、创新为先的经营理念,踏实前行,创造了一个又一个奇迹:他们向市场贡献了国内幅度最大的门座起重机、世界功能最多的卸船机、世界跨度最大的造船门式起重机、国内第一台核电站反应堆厂房闸门提升机、国内第一台小开度钢卷夹钳、国内第一台小开度钢板提升机……。 博瑞重工现有专业研究开发人员中的教授级高级工程师和高级工程师,都是在国内起重机行业具有很高知名度的顶尖人才。董事长兼总经理田东风,国务院政府特别津贴获得者,辽宁省优秀专家、教授级高级工程师、MBA、太原科技大学兼职教授、中国机械工程学会物流工程分会委员。他有剧烈的创新意识和突出的开拓能力,他主持设计的核电站用250/100+10T环形起重机获国家科技进步奖。总设计师钱勇,工学硕士、高级工程师。他从事起重机设计工作近20年,主持设计的起重量为1900t的固定回转式臂架起重机,不仅填补了国内空白,在同类起重机中也是世界最大的,该项目获部级科技进步奖。 管理现状 ●项目管理部通过EXCEL进行项目规划,大幅的项目甘特图表贴在研发办公室墙上,但这种项目规划表只能作为参考,对项目进度管理意义不大。通过EXCEL进行项目进度汇总,都是人工统计数据,工作量大。人工统计的报表数据不能实时反映项目的实际进度。 ●每天下午五点项目例会,各部门经理反馈项目进度、争论问题解决方法,大多都是事后问题推着人跑,没有做到事前问题的有效预警。 ●因工程师调岗、离职,项目交接人只能看到一堆半成品,前期的研发过程不清晰、相关资料找不到,电子与纸质图纸不全都,项目如何交接?如何保证项目质量?项目经验没有积累沉淀下来,对新员工来说面对的都是新项目,需要在项目过程中付出重复的代价积累前辈的经验。 ●项目过程中变更频繁,大多采用图纸现场划改的方式,电子版图纸有时没做到同步更新,再次下发图纸到生产部门还是原来错误的图纸。 ●产品系列标准化程度不高,同一类型零件本可以通用,却设计、生产出N多种规格,造成大量的选购、加工、管理成本。工程师总是忙,但其工作许多是重复、不增值的,工作效率不高。 ●基于大型装备的结构复杂特性,采用边设计边生产管理模式,由于图纸变更频繁或数据共享不准时,生产的零件有时装配不上,再次修改图纸造成整个装配线停工待料。下发到车间的图纸找不到,老版本的图纸找不到,电子CAD数据找不到,去向无法追踪,给企业带来了巨大的数据安全隐患。 ●面对图纸技术泄密,公司采用加密系统来掌握图纸外流,但删除文件不可控,依旧存在数据安全隐患;严格安全掌握也意味着图纸资料不能很好的共享,缺少一个安全可控的数据共享平台。 面临挑战 ●产品生命周期越来越短,如何加快新产品开发和新技术的运用速度,加速新产品的上市时间? ●原材料费用、制造费用不断的上涨,如何有效降低成本? ●产品质量标准要求越来越高,如何挑战高质量低成本? ●客户要求高响应速度,要求尽可能缩短产品技术研发及生产的时间,如何满意客户日益变化的需求? ●市场产品同质化越来越严重,如何在市场中寻求突破创新? 解决方案 ●项目计划进度管理解决方案:通过项目管理模块,便利地实现动态工作小组,系统自动下发工作,实时反馈工作进度,其他部门通过PLM系统随时把握项目进度状况,依据进度准时调整计划支配。 ●项目过程质量管理解决方案:项目WBS结构树关联着全部的任务信息、流程评审、项目成果物等,通过项目预警策略,使得项目过程中临界值或项目问题能直接上达领导层,在第一时间协调资源解决项目问题。 ●设计生产一体化解决方案:通过CAD软件接口自动提取物料信息,从PLM直接输送到ERP系统。工程师再也不用做重复数据汇总,而且从设计到生产数据保证了全都性、精确性、即时性。 ●规范变更流程管理解决方案:通过规范的变更管理,系统自动提示响应产品范围、文档对象影响范围,再也不回发生漏改现象,保证了电子CAD与纸质图纸全都性。 ●研发标准化管理解决方案:PLM系统流程驱动人,而
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