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PAGE 1 PAGE 1 北重集团ERP项目实现企业信息化变革  北重集团ERP现场会日前在自控设备厂进行。来自特别钢分公司、液压机械厂、特种机械厂等成员单位、直属部门的相关人员前来参与。现场观摩、经验交流，生动的沟通使大家有机会共同探讨ERP项目推进过程，交流信息化提升企业基础管理能力的先进经验。  　　北重集团ERP现场会日前在自控设备厂进行。来自特别钢分公司、液压机械厂、特种机械厂等成员单位、直属部门的相关人员前来参与。现场观摩、经验交流，生动的沟通使大家有机会共同探讨ERP项目推进过程，交流信息化提升企业基础管理能力的先进经验。  　　即刻，管理效率、流程规范、数据源头统一等现代企业必备的词汇，都被ERP整合在一起。  　　起航，不能坐以待毙  　　近几年，随着北重集团的快速发展，经营规模不断增大，人员、物料、设备等方面也随之发生变化。由于生产的品种多，物料数量大，生产计划变化频繁，紧急插单时有发生。同时，由人工处理生产计划，在半成品、物料、成品等配套方面会存在一定的不精确性，且工作量较大，这直接影响企业后续业务的正常运行。这成为企业在管理方面的薄弱环节。  　　以自控设备厂602车间为例。一方面，库存不清且不能准时把握。在这个不足30人的生产车间里，据统计，仅物料品种就有62种，共有2927件。手工操作方式，打算了库管员不能准时供应精确的数字，对仓库实际业务不能有效地进行跟踪和掌握。也就是说，手工操作得再细致、专心，也难以做到数据的精确无误，做到万无一失，即使能够做到，付出的代价也会是相当大的。库管人员经常是为了各类表格的填写疲于奔命，而效果却不甚抱负。  　　另一方面，从前的各项台账采用人工方式在Excel中处理，致使源数据不完整、不精确，处理起来非常繁琐，甚至有的数据不能自动生成，或生成的数据共享性不够。  　　这些无疑使得公司管理层无法准时、精确地了解和把握到生产运营状况，更无法准时、精确地得到第一手资料。  　　管理水平和运营效率是一个企业长期的核心竞争力。为此，决策者已经充分地意识到，对生产、物流等的数据统计、分析和运用是提升管理之道，并期望通过建立一个模式来系统解决这些管理中存在的问题。ERP此时成为一剂良方，但却让企业家们又爱又恨。  　　“由于公司当前业务的快速发展，目前手工管理方式已不能很好的满意生产经营形势的要求，所以必需上马ERP项目，全方位提升我们的管理水平。”北重集团副总经理李洪艳在接受记者采访时表示。  　　“马上实施ERP”，公司管理层全都打算。2010年3月22日，ERP项目正式启动，自控设备厂很快成为北重集团首批推进建设的试点单位之一。  　　推进，以数据为先  　　ERP建设是一项全新的布满挑战的工作，工作量非常繁重。加之ERP的整体联动性和闭环性打算了任何环节出问题都可能影响全局。  　　北重集团为此特地成立了以网络信息公司为核心的项目团队。项目组在专心调研各单位业务流程的基础上，经过双方充分交流，确定了项目实施方案，从根本上保证了项目按节点推进。  　　对ERP系统来讲，是“三分技术、七分管理和十二分数据”。由此可见数据，尤其是基础数据在ERP系统中的重要性，它对数据的准时性和精确性提出了更高的要求。一个重要的数据出现错误，就可能在系统内成倍的复制错误。为保证数据的真实与牢靠，在专家的指导下，项目组从基础数据处理入手进行了艰苦的数据整理，多路出击，一路人马对企业原有信息系统中的数据进行整理，另一路收集整理其他相关信息，使基础数据收集整理工作得以高效率的进行。  　　经过两年多的工作，项目组共完成了14万余条基础数据编码工作，收集了5500条供应商及客户信息，整理了1130条设备资源信息，从而奠定了ERP项目建设基础。经过专题攻关活动，工艺材料所和相关单位共同整理了54种产品的设计BOM、工艺BOM以及工艺路线数据，数据量超过22.5万条，以上基础信息的建成，是ERP项目最重要的成果，其价值在后来的信息化建设工作中逐步得到了体现。  　　培训，走进ERP的“金钥匙”  　　在查找自控设备厂领先在北重集团脱离“手工账”的秘诀时，“培训”成了他们经常谈论的话题。  　　为了ERP项目的顺当实施，自控设备厂采取了“三步走”方针。  　　第一步解决了干部员工的畏难心情。工厂领导通过召开专题会，宣传ERP对工厂的发展、干部员工今后工作所带来的种种益处，小组成员则利用班前会和一线员工面对面交流；电子大屏幕、班组园地、精益展板等厂内一切可视系统终日宣传ERP相关学问。  　　第二步制定详实、可操作性强的推进方案。