钢结构焊接工艺流程.docx

钢结构焊接工艺流程 （1）焊工 ①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格 证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的等级工作。 ②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操 作。 ③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年 者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 ④行工考核管理由质管部归口。 焊接工艺方法及焊接设备 ①本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2 气体保护半自动焊等焊接工艺方法。 ②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要 焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2 气体保护半自动焊机等。 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件 规定，并严格做到： ① 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。 ② 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合 格后方可使用。 ③ 焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正 常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 ④ 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。 ⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊 条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。 ⑥关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司 有关的焊接管理方法和发放条执行。 焊接施工要求 定位焊 ① 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 ② 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊； ③ 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境 原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接 环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度≥ 5℃，相对湿度≤ 80℅，风速≤10m／s（手工电弧焊）或风速≤2m／s（气体保护焊）； ⑶ 对焊接的要求 ① 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度； ② 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高 度进行焊接。 ③ 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油 污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； ④ 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 ⑤ 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷， 手工多层多道焊时焊接接头应错开。 ⑥ 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 焊缝表面质量 ① 对接焊缝的余高为 2~3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 ② 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 ③ 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑； ④ 主要对接焊缝的咬边不允许超过 0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过 1mm； ⑤ 钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 焊接检验和返修 本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经 岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检 测。 （1）焊接检验主要包括如下几个方面： ① 母材的焊接材料； ② 焊接设备、仪表、工装设备； ③ 焊接接口、接头装配及清理； ④ 焊工资格； ⑤ 焊接环境条件； ⑥ 焊接参数，次序以及施焊情况； ⑦ 焊缝外观和尺寸测量。 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格， 24 小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分 析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次， 超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进 行返修。 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊 的凹槽，且两端有约为 1︰5 的坡度。 缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。 缝质量检验要求 对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好 24 小时后进行 20℅的超声波无损探伤。 焊接工艺细则 （1）焊接方法及焊接材料要求 组装焊接采用手工电弧焊或 CO2 气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303 或 E5015 焊条，ER49-1