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加工厂整改 计划 篇一：工厂整改 计划 工厂整改 计划 一．目的： 针对工厂目前生 产状况进行改善， 规范完善系 统化生产流程，以达到提高生 产效率，提升产品品质，降低生 产成本， 创业内一流 品牌 的目的。 二．整改方向： 此计划由工业制造企业管理中的五要素展开，也是全面 质量管理理 论中五个影响 产品质量的主要因素： 2.1 人：制造 产品过程中所涉及的人 员 2.2 机：制造 产品过程中所用的 设备 2.3 料：制造 产品所使用的原材料 2.4 法：制造 产品过程中所使用的方法 2.5 环：产品制造 过程中所 处的环境 三．整改措施： 3.1 人： a.人员组织 架构建立及完善，目前尚欠缺人 资主管，品 质主管及 QC 人员； b.建立完善人事 规章制度，可减少人 员流动性大的 问题； c.人员 教育 训练及考核机制建立， 优胜劣汰，整体提高 员工素质及技术技能； d.员工工衣制定，体 现公司规范化管理，展 现公司精神 风貌，提高 员工团队意识； 3.2 机： a. 生产设备 ：货架的合理运用，目前尚不 够用，很多 WIP 产品都放置于生产线上，造成 产线杂 乱，良品与不良品易 产生混淆， 影响产线生产等问题，治工具需 规范化， 标识化放置，重 要治工具需下班后交由拉 长统一管理； b. 测试设备 ：目前 测试设备 是否能用？好用？ 够用？需由厂内及美 赛达相关部 门人员检讨，以提高 测试效率，不要使 测试成 为产线 的瓶颈，测试设备 需定期 进行保养及点 检； c. 维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点 检，维修治工具需 规范化，标识化放置，重要治工具需下班后 交由维修主管 统一管理， 维修货架需标示清楚 ( 产线待修 品，客 户返修品及 维修 OK 品 )； 3.3 料： a. 使用物料 进出库管制系 统 (仓库 需配备一台电脑 )，物料入 库出库仓管凭单录入系统，方便 PMC 根据物料 库存派配生 产单； b. 建立成品 仓库，所有包装好成品一律入 库，入库及出库需入系 统，方便商 务查询 及新订单生产安排； c. 包材入 库，学习包材生 产厂商仓库经验 ，使生 产现场 干净整洁，为生产线腾 出空间，易于生 产； d. 仓库区域需划分， 标识清晰明确，一目了然； e. 所有物料采取先 进先出 (FIFO) 的原则； 3.4 法： a. 车间管理规章制度建立； b. 员工奖罚机制建立，充分 调动员 工工作 积极性； c. 工厂全面系 统文件建立， 归档，发行，做到系 统标准化； d. 通过质量管理体系 ISO9001 及环境管理体系 14000 的认证； e. 作业标准化， 针对组装 SOP，测试 SOP，包装 SOP重新评定修改， 统计各工位工 时，达到工 时平衡，提高生 产效率，包装需开拉，桌上作 3.5 环： a. 车间 7S 管理严格执行 a.1. 整理 (SEIRI): 区分必需和非必需品， 现场不放置非必需品，将混 乱的状 态收拾成井然有序的状 态； a.2. 整顿(SEITON): 能在最快的 时间内找到要找的 东西，将寻找必需 品的时间减少为零，做到能迅速的取出，能立即使用； a.3. 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾，无灰 尘，干净整洁的状态， 清扫的对象：地板，天花板， 墙壁，工具架，机器，治工具， 测 量用具等； a.4. 清洁(SEIKETSU):将整理，整 顿，清扫进行到底，并且制度化， 管理公开化，透明化； a.5. 素养 (SHITSUKE): 对于规定了的事情，大家都要 认真的遵守 执 行，执行力是第一位， 强调的是团队精神； a.6. 安全 (SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜 绝  业，规范管理； 一切不安全 现象，要求在工作中 严格执行操作 规程，严禁违章作 业，时刻注意安全； a.7. 节约 (SAVE):养成节约成本的意 识，主动落实到人及物，从干部 带头做起，提高 经济效益，降低管理成本； 7S 管理改善的是企 业的体质，可以 让客户留下深刻的印象， 节约成本， 短交货周期，使工厂的安全系数十分有效的增大，可以推行 标准化的建 立，还可以极大的提高全体 员工的士气。 b. 工厂区域重新 Layout b.1. 产线划分为 5 条拉： IPTV 拉，车载 A 拉，车载 B 拉，包装 A 拉，包装 B 拉； b.2. 仓库整合到一起，分 为 3 个区域：物料 仓，包材 仓，成品 仓； b.3. 维修区需独立划分 开来， 维修品测试放到维修区； b.4. 来了检验测试 区独立划分开来，不要占用占用 产线位置，需靠 近仓库； b.5. 烧机房整合至一起，便于 测试及流程管理； 四．整改 进度追踪： 整改进度表将于一周左右提出。 篇二