热缩加长刀杆与刀具配合的接触特性分析.docVIP

热缩加长刀杆与刀具配合的接触特性分析 摘要：借助非线性有限元分析技术分析了初始过盈量、配合长度、配合直径以及高速旋转状态下的离心力对热缩式加长刀杆与刀具配合的等效应力、接触变形与接触压力等的影响。结果表明刀杆对刀具的稳定、可靠、高精度夹持取决于合理的过盈量与配合长度；在主轴转速低于2000r/min时，因热缩加长刀杆与其实现过盈配合的刀具的直径都比较小，接触特性主要取决于初始基本过盈量；而当主轴转速高于20000 r/min时，应充分考虑到离心力对刀杆与刀具过盈配合的削弱作用。在此基础上进一步给出了热缩加长刀杆与刀具配合的合理过盈量与配合长度的控制方法与流程，对热缩式刀杆的合理设计和选用具有一定的现实指导意义。以大屏幕彩色电视机、汽车模具等为代表的大型、深腔、复杂多型面模具尺寸大、加工过程中材料去除量大，如汽车仪表盘模具的尺寸可达到几米、重达数十吨，材料去除量超过毛胚的1/3强；通常具有深型腔结构，如大屏幕彩色电视机后壳模具的型腔可深达500mm；另外，为满足制品功能与外观的需要，模具表面往往由众多的复杂曲面组成而使得加工工序繁杂、加工质量和精度难以控制。通常的刀柄一夹头一刀具式结构虽能满足高速加工的要求，但因刀具刚度的制约，加工所能接近工件的深度受到很大的限制。热缩加长刀柄一刀具式结构刀柄与刀具配合缺少柔性，复杂曲面加工对刀具多样性的要求势必增加刀柄的投入。因此，如何正确设计或选用适合大型、深腔、复杂多型面模具特点的刀具系统，以减少因加工过程的换刀而产生的接刀痕等加工缺陷、减少后续电火花加工时间和手工打磨时间就成为一个非常现实和重要的课题。 热缩加长刀杆是一种连接刀柄和刀具的中间夹持元件。刀具和刀杆间不介入任何零件，而是通过刀具与刀杆之间的过盈配合来实现刀具的可靠、高精度夹持。与其它传统的诸如弹性夹头、静压膨胀式、应力锁紧式等刀具夹持方式相比，热缩加长刀杆具有结构简单、高夹持稳定性、高夹紧强度和抗弯刚度、高回转平衡性以及易于接近工件、适应于深型腔加工等特点。由刀柄、刀杆及刀具组成的刀具系统。在实际高速加工过程中，热塑加长刀杆与刀具过盈配合的接触状态因受初始过盈量、配合长度、配合直径、离心力、以及加工过程中产生的切削力、切削热等的综合影响而变得相当复杂，无论是从刀具系统的安全性来考虑，还是为了提高刀具寿命、加工质量等都有必要对其进行深入研究。下面借助非线性有限元分析技术，对高速旋转状态下热缩式加长刀杆与刀具过盈配合的压力、接触变形与接触应力等接触特性进行分析，在此基础上进一步给出热缩加长刀杆与刀具过盈配合的合理配合长度与过盈量的控制方法，目的是为适用大型、深腔、复杂多型面模具高速高效加工用热缩加长刀杆的合理设计、选用及加工过程参数优化提供一定的理论参考。1 热缩加长刀杆与刀具配合的接触特性分析1.1研究方法与有限元模型建立现在暂不考虑切削力与切削温度对接触特性的影响。热缩加长刀杆与刀具形成过盈配合时，因接触界面两者的材质、形状、刚度等的差异而产生不同的变形，且接触边界条件随着外加载荷的变化而变化。因此，热缩加长刀杆与刀具之间的过盈配合属于一种边界条件高度非线性问题。利用目前通用软件所具有的非线性有限元分析功能来分析和解决这类问题已日趋成熟，特别是近年来提出的面面接触模型。通常刀具材料的硬度远大于刀杆材料的硬度，在分析时按刚体一柔体面一面接触类型，将硬度大的刀具接触表面定义为刚性目标面，将硬度低的刀杆接触表面定义为柔性接触面，通过研究目标面上的节点与接触面接触时的自由度关系及变形的一致性，确定接触边界条件，然后从边界变形协调的变分原理出发，建立整个接触系统的控制方程，从而可有效地处理复杂接触表面和动态接触问题。采用商用有限元软件ANSYS10.0作为参数化建模与分析工具。实体单元类型同文献，接触单元类型为三维8节点面-面接触单元，其中采用接触单元TARGE170来模拟刚性目标面，接触单元CONTA174来模拟柔性接触面。因刀具刃部结构对热缩加长刀杆与刀具过盈配合的接触特性的影响较小，在建模时而被忽略。由于所分析的问题满足对称条件，为节省计算资源，只需要对完整模型的1/4进行分析即可。 表1 热缩加长刀杆和刀具材料物理特性 弹性模量E (105MPa)泊松比μ密度ρ (105Kg/m5)热缩加长刀杆2.00.37.8刀具6.40.2215表1为所分析的刀杆和刀具材料的物理特性。根据文献，取刀杆与刀具间摩擦系数μ为0.2。在便于加工过程中刀杆要容易接近工件的原则下，刀杆结构主要考虑到如下因素的制约，即与之相连接的刀柄的结构、所需加工工件的结构与刀具的尺径以及刀杆自身的制造工艺等。这里所分析的刀杆具体结构、尺寸。各参数D1-D6，L1-L3的取值见具体分析过程，其中，D1配合刀具公称直径，L1为配合长度。刀杆与刀具配合的轴对称几何模型