精益生产方式的实战教程.pptxVIP

; 精益生产实战 第一章 认识浪费与价值流 第二章 精益生产方式概要 第三章 精益生产的两大支柱 第四章 生产线平衡 第五章 标准化作业与快速换线 ;第一章 认识浪费与价值流;一、企业的运营目的;二、利润是如何产生的; 三、价值流程图 ( VSM ) 1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM 分析。;河流与水库;精益思想告诉我们;精益思想告诉我们;精益思想告诉我们;浪费;1、我的经营理论是要让每个人都能感觉到自己的贡献，这种贡献看得见，摸得着，还能数得清。 2、你一生中卖的唯一产品就是你自己 3、 决定经济向前发展的并不是财富500强，他们只决定媒体、报纸、电视的头条，真正在GDP中占百分比最大的还是那些名不见经传的创新的中小企业；真正推动社会进步的也不是少数几个明星式的CEO，而是更多默默工作着的人，这些人也同样是名不见经传，甚至文化程度教育背景都不高，这些人中，有经理人、企业家，还有创业者。 4、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。 5、“时用则知物”，即从预测市场对商品需要的信息，预测市场商 品经营的情况。03 十二月 202110:45:57 上午10:45:5712月-21 6、在所有组织中，90%左右的问题是共同的，不同的只有10%。只有这10%需要适应这个组织特定的使命、特定的文化和特定语言。十二月 2110:45 上午12月-2110:45December 3, 2021 7、讲智谋，讲果断。以“智、 勇、仁、强”为经商要领，否则，“其智不足与权变，勇不足以决断，仁不能以取予，强不能有所守，虽欲学吾术，终不告之矣。2021/12/3 10:45:5710:45:5703 December 2021 8、企业的情况很复杂，所以应该有壮士断臂的勇气和决心，因为这个放弃减少了对他的很多压力和拖累，使他更有力量，寻找更好的机会来发展。10:45:57 上午10:45 上午10:45:5712月-21 ;四、增值和浪费的概念;什么是浪费？;五、工厂中的七大浪费;;当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。 ; 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。;;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。; 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。; 任何超过生产 必须的物料供应;库存是百害之首;;通过降库存暴露问题;通过降库存暴露问题;案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？;第二章 精益生产方式概要;何为精益生产 精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。 ; 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。;大面积的传播开始于1990年《改变世界的机器》的出版。1985年，美国麻省工学院组织了53位专家学者用5年的时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察，写成这本书，书中第一次将丰田方式命名为精益生产。 ;精益生产方式的优越性 与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。;精益生产中的重要理念;精益思想告诉我们;精益思想告诉我们;精益思想告诉我们;精益思想;精益生产推进给企业创造的价值;精益生产的终极目标 “零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面： 1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。; 顾客满意;上海某摩托车公司的成功实践 2007年，公司取得以下效果： 1.生产过程在制品资金周转天数加快31.4%； 2.产量比06年增加30％； 3.原有铲车、电瓶车41辆，运输人员48人，现有车辆减至30辆，人员减至32人； 4.精简维修、管理人员24