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PAGE 1 PAGE 1 利用capp技术提高传统企业工艺管理水平 1、传统企业工艺管理现状  几十年计划经济体制下运行的国有工业企业工艺管理工作形成了以下几方面的特点。  1.1稳定可行的模式  传统企业在计划经济体制下形成了一整套完整的工艺工作模式，在宏观调控、局部计划的企业生产氛围中，为社会创造了财宝。同时也创造了很多市场条件下无法实现的奇迹。工艺工作的科学性更多的体现在指导生产实践的技术性作用，而对企业总体经济运行并不起打算作用。几十年一贯制的产品，照计划做就没有错。技术生产与市场经营被隔裂开来。  1.2传统企业中工艺工作过分依靠人的经验  在许多国企中形成了高学历的工科学生反倒不如一个较熟识工厂状况的平凡工人胜任工艺工作。在企业中学生做工艺工作很被动，最终要么改行，要么从政。这给企业造成了工艺水平不能提高，企业整体技术水平停滞不前，在简洁重复中生产，企业适应市场的能力越来越差。四新不能应用，有时靠行政命令引进的新设备、好技术宁肯闲置生锈也不去消化汲取为己所用。  1.3人为因素造成工艺工作无法贯穿企业生产全过程  在计划经济体制全盛时期，企业工艺工作的设计思想是企业生产经营的主线。但在简洁重复的生产状态下以及市场经济初期，由于物资、人事、安排等权利原因，工艺工作成了技术部门一家的责任，工艺工作的职能也仅剩下纯技术的部分，造成企业物流、资金流以及劳动力配置的混乱状况。  1.4工艺工作与已实现的cad设计工作无法接口  设计实现了cad化后，所产生图形及数据信息必需以图纸和报表等硬形式进入工艺设计阶段，工艺设计还要补充大量图形和数据信息，至此企业生产的主流信息已形成。从工艺阶段进入手工操作开始，信息流从空中一下子又回到了地面。设计中争取来有限时间资源，在传统工艺及管理中消耗殆尽。且由于市场多变以及设计工作的提速，工艺工作显得捉襟见肘，忙于应付。另外企业绝大部分信息的手工操作，人工采集，造成最终统计结果不真实  2、传统工艺管理与capp技术的有机结合  工艺工作必需贯穿企业生产的全过程。工艺工作在企业生产中起着承上启下的作用，是从构思到现实的关键。借助capp技术，以工艺工作为龙头构筑企业管理工作的软环境，以跟上不断发展变革的现代制造技术。capp技术最早源于1969年挪威，计算机辅助工艺设计的基本原理是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的：首先，产品的设计信息应能利用，并建立零件信息数据库；其次，工艺人员的工艺经验、工艺学问能够得到充分地利用和共享；第三制造资源、工艺参数以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准（典型）工艺生成新工艺。capp所产生的工艺参数及制造资源数据是企业生产计划、资金物流掌握、劳动力配置的基础数据。  2.1充分确定现有模式  传统企业工艺工作对生产实践的技术性指导作用，是勿庸置疑的。人工设计的过程也正是capp系统需要模拟的最基本的功能。各企业工艺工作各有特点，capp系统应能充分满意企业的个性需求，必需充分适应企业现有工艺管理模式，而不是让企业转变模式来适合capp系统，否则系统就不会有生命力。  2.2把工艺学问、经验变成企业财宝  过去工艺学问、经验集中在少数工艺员脑子里，一个适合本企业合格的工艺员要经过十几年的积累，参数的摸索、设备、气候、原辅材料甚至操作者的心情都可造成工艺因素的不稳定。而这些工艺经验不是哪一本教科书上可以总结出来的。这些既要求工艺人员具有良好地业务基础，并且要具备擅长思索，勤于动手的素养。随着市场经济的不断深化，人才流淌渐渐频繁，企业只有打破内部的技术垄断，依靠capp技术充分利用企业智力资源并使具有可继承性，才能削减人才流淌给企业造成的风险。这就要求capp系统必需同时具备图形及数据存贮处理能力，不断向工艺人员学习工艺学问及经验并具有一定分析容错功能。同时留意企业工艺管理不是线性顺序进行的，系统必需具备多角度全方位检索能力。对标准（典型）工艺的积累，系统能做到关键工艺因素的关联检索即可，不强调智算机方能很能生成新工艺，因为计算机自动编制的工艺牢靠性差，还需人工审核。而计便供应给工艺员典型类似工艺，辅助工艺设计足已，手工设计时工艺员对典型工艺的利用也是如此。  2.3capp系统必需贯穿企业生产全过程  我们把产品设计和工艺技术预备中产生的全部信息看做是将要附于产品的属性，产品的制造过程也就是产品属性的生成过程。现代制造技术认为机械制造业是信息借助物质和能量的力气生产出价值。这样capp系统对生产而言必需集成生产计划、调度指挥、质量监控分析以及与劳资、财物、供应部门信息共享交换的能力