内衬浇注料施工方案.docxVIP

电炉烟气管道浇注料内衬 施 工 方 案 建设单位:施工单位: 建设单位: 施工单位: 编 制 审 核 批 准 编制日期: 湖南省工业设备安装有限公司 TOC \o 1-5 \h \z 电炉烟气管道浇注料内衬 1 、工程概况 0 二、 施工技术方案 0 （一） 专业技术措施和施工方法 0 （二） 、作业人员、施工机具及设备配置 2 三、 工程质量目标和验收评定标准 4 （一） 、验收评定标准 4 （二） 、本工程的质量目标 4 （三） 、验收方法 4 四、 安全技术要求 5 （一） 、安全管理体系 5 （二） 、安全管理措施 5 五、 施工计力！ 7 一、内衬施工进度计划表 7 、工程概况 1、 概述 内蒙古和谊锐铭复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计， 电炉烟 气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气， 利用其余热供干燥 窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为 25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重丁浇注料内衬结构稳定性、耐磨 性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约 300吨左右，需内衬浇注料的管道 DN180必338米，DN140景62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚 度为5mm沉尘室顶盖内衬厚度15mm其它均为10mm电炉烟气管道中心标高 为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手 架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台， 保证运料方便、快捷、操作安全。 2、 编制依据 《工业炉砌筑工程施工及验收技术 〉〉(GBJ21 1-87); 《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》 GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》； 本工程承包合同、技术协议以及补充协议； 其它相关标准、规范及规程； 本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度； 二、施工技术方案 专业技术措施和施工方法 1 .浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为 6个月 选用的轻质浇注料材料性能值，符合设计要求 )丁与 项目名称 单位 指标 1 体积密度 g/cm 内衬料施工前，应检查管道内锚固钉是否焊牢。本工程设计采用 Q235B 内衬料施工前，应检查管道内锚固钉是否焊牢。本工程设计采用 Q235B 材质、4 8mnffl钢制作的V型锚固钉。在焊接锚固钉前，先将焊接部位的脏物及 各种杂物活理干净。按浇注料厂家要求预先焊接好锚固钉 (浇注料厂家指导密度 为：250mm*250mm 锚固钉表面以及埋在浇注料内的金届构件应涂以沥宵漆，以缓冲受热后的膨胀应力。本项目锚固钉焊接工作量较大，焊接时要求焊材熔透，焊缝无火渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范活理焊渣。锚固钉焊接完毕后，由施工 900 2 抗压强度(110 C X24h) Mpa 2.9 3 抗压强度(800 C X3h) Mpa 2.3 4 抗压强度(1100 C X3h) Mpa 2.1 5 重烧线变化(1000 C X3h) % Mpa 0.6 6 导热系数 (w/mk) 0.29 7 耐火度 C 1100 单位专业工程帅、监理工程师、业主现场工程师通过锤击方法逐一检查每一个锚 固钉的焊接强度。如有焊接不合格的立即返修，直到锚固钉焊接合格，并做隐蔽 工程记录。 在施工浇注料过程中，部分部位有仪表管件，在制模前应预留该孔洞。 .支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模， 模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐 封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计 厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸 准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模具圆弧直径计算位移量 后为 DN1590mm .施工场地要求活洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇 注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 在施工时，应采用强制搅拌机搅料。使用时将整袋内的物料（包括大袋 骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。适宜 的施工环境温度为10度~30度。本工程为夏季施工，严禁将浇注料置丁露天爆 晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高丁 20度。 搅拌时先干拌至颜色均匀，再加水搅拌，加水后搅拌时间 3~5分钟，应 搅拌均匀，不得有干料火带和结团现象。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水， 其PH值应控制在6.5~7.5之间。加水的混合料应在35-40分钟内用完。超过40 分钟及凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔