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word. . 热交换器标准_文档视界 热交换器  热交换器  第一局部GB151-2022  1. 修改了标准名称，扩大了标准适用范围：  1.1提出了热交换器的通用要求，也就是适用于其他结构型式热交换器。并对安装、使用等提出要求。  1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。  2. 范围：  GB151-201X热交换器规定公称直径范围〔DN≤4000mm，原为2600mm〕、公称压力〔PN≤35MPa〕及压力和直径乘积范围〔PN×DN≤2.7×104，原为1.75×104〕。并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。也给制造带来困难。TEMA控制壳体壁厚3〞〔76mm〕、双头螺柱最大直径为4〞〔102mm〕。  3.术语和定义  3.1公称直径DN  3.1.1卷制、锻制、圆筒  以圆筒内直径〔mm〕作为换热器的公称直径。  3.1.2钢管制圆筒  以钢管外径〔mm〕作为换热器的公称直径。  3.2公称长度LN  以换热管的长度〔m〕作为换热器的公称长度，换热管为直管时，取直管长度；换热管为U形管时，取U 形管的直管段长度。  3.3换热面积A  3.3.1计算换热面积  换热面积是以换热管外径为基准，以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积，计算得到的管束外外表积〔m2〕；对于U形管换热器，一般不包括U形管弯管段的面积。当需要把U形弯管局部计入换热面积时，那么应使U形端的壳体进〔出〕口安装在U形管末端以外，以消除U形管末端流体停滞的换热损失。  3.3.2公称换热面积  公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积〔m2〕，一般取整数。  4.工艺计算〔新增加〕  4.1设计条件〔用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件〕，内容包含  4.1.1操作数据：包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等；  4.1.2物性数据：包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等；  4.1.3允许阻力降；  4.1.4其他：包括操作弹性、工况、安装要求〔几何参数、管口方位〕等。  4.2选型应考虑的因素  4.2.1合理选择热交换器型式及根本参数，满足传热、平安可靠性及能效要求；  4.2.2考虑经济性，合理选材；  4.2.3满足热交换器安装、操作、维修等要求。  4.3计算  热交换器工艺计算时应进行优化，提高换热效率，满足工艺设计条件要求。需要时管壳式热交换器还应考虑流体诱发振动。  5.设计参数  5.1压力  5.1.1压差设计  同时受管、壳程压力作用的元件，当能保证制造、开停工、及维修时都能到达按规定压差进行管、壳程同时升、降压和装有平安装置时，方可按元件承受的压差设计。  5.1.2真空设计  真空侧的设计压力，应按GB150的规定，当元件一侧受真空作用，另一侧受非真空作用时，其设计压力应为两侧设计压力之和，即为最苛刻的压力组合。  5.1.3试验压力  试验压力p T =1.25[σ]/[σ]t ，当容器元件所用材料不同时，应取各元件材料的[σ]/[σ]t 比值中最小者。 外压容器和真空容器以内压进行压力试验。  1〕当p t ＜p s 时，各程分别按上述方法试压。当p t 〔或p s 〕为真空时，那么p s ＋0.1〔或p t ＋0.1〕再乘以规定值。 2〕当p t ＞p s 时，壳程试验压力按管程试验压力。 5.2温度  5.2.1设计温度  换热器在正常的工作情况下，设定的元件金属温度〔沿元件金属横截面的温度平均值〕，它与设计压力一起作为设计载荷条件，设计温度不得低于元件金属在工作状态下可能到达的最高温度，对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能到达的最低温度。  管程设计温度是指管程的管箱设计温度。非换热管的设计温度。   对于同时受两程温度作用的元件可按金属温度确定设计温度，也可取较高侧设计温度。  在任何情况下元件金属的温度不得高于材料允许使用的温度。 5.2.2元件金属温度确定。 5.2.2.1传热计算求得 1〕换热管壁温t t  热流体热量通过管壁传给冷流体〔图1〕。换热管壁温t t   ()tc th t t t t +=  2  1  〔1〕 2〕壳体圆筒壁温t s 图1  壳体圆筒壁温计算与换热管壁温相同，不同的地方