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缩短模具供货周期 有三个注塑模的定单，这种注塑模是用来注塑轿车的扬声器膜片。驻地在贝尔吉施格拉德巴赫，经营冲裁、成型模和注塑模的Pakulla公司接到了这份订单，而且客户要求的交货时间非常之短，只有不到三个月的时间。 由于造型和装配的原因，扬声器的膜片是一种形状较为复杂的构件：构件具有向所有方向弯曲的曲面。采用侧凹的固定凸缘实现无螺栓装配，并与安装位置相适配。起初没有注意到进行模具设计和生产所存在的一个根本性问题。 可是在开始不久，设计人员要打开由客户提供的以Catia格式准备好的数据，然而多年来所使用的CAD系统却发生了问题，所制作的无数插补计算误差和孔等数据都没有了。 面对这样的情况该怎么办？“首先是要同专家进行对话。”公司负责人Peter Pakulla先生追忆道。“在那时多次听到了Cimatron的名字，我们没有迟疑，就同这个CAD/CAM软件公司进行了联系。” 图1 注塑模具：3个扬声器膜片的模具是采用 Cimatron E快速模具设计软件设计。这个膜片 的曲面是向所有方向弯曲，与安装位置相适配， 并采用侧凹的固定凸缘实现无螺栓装配。 数天后，来自Hamm（Cimatron公司在德国北部城市哈姆的营业所——译注）的两位软件专家同Pakulla公司的负责人坐下来进行协商，专家带来了Cimatron E。“我们对所展示的软件有深刻印象。”Peter Pakulla先生继续说道。“在2分钟之内第一个扬声器膜片的数据出现在显示屏上。此后不久，进行了模具的脱模分型。一小时之后完成了轮廓模芯的制作，接着，我们观看了粗加工程序的仿真。这时我们意识到，我们需要做出一个决策。”并且，不能让人对这个决定等候较久。早已计划好的旧系统的升级则决定通过Cimatron E来替换。 更换CAD系统，履行交货期 那时，我们接着就进行了功能范围的确定、系统安装和人员培训等工作。3个标准模具的设计和生产仍保持7周的期限，并包括在自己的注塑机上进行拆卸的时间。由于零件的注塑成形还需要电极，初加工和精加工成镜像变型品种的电极。因此，除了设计解决方案和模具设计软件外，还要使用快速电极这样的电极模块。以前看来是不可能实现的，而现在通过采用Cimatron E则成为了可能：有着24个职工的企业能够履行交货期。Cimatron的技术帮手知道交货期的紧迫情况，当工作过程中遇到技术难题时，设计人员会大力提供帮助。 从那时起，通过新的软件还完成了其它的订货任务。公司的领导得出令人满意的结论：“决策引进Cimatron E快速模具设计软件需要通过正确的途径。在准备阶段，我们就得到有关软件的信息，但是，由于时间非常紧迫，我们还是相信自己的职业洞察力。对于这类的决策，迄今为止常常被证明是正确的。” 至于所需时间，差别比原来更为明显。Cimatron E在外来数据的接受、分模和电极的生成等方面是名列前茅。 系统表明CAD在CAM中具有强大的集成功能 外围设备的优越性能也对提高生产效率做出了贡献，例如，在企业用于订货和管理目的应用软件中嵌入CSV零件明细表。 图2 石墨电极：为制造扬声器膜片的模具另外还需要有石 墨电极。由Cimatron E的快速电极模块设计这些电极。 上面的图是它的CAM模块，在这里显示的是粗加工仿真。 设计人员期望通过软件的下一个版本，进一步提高软件功能。此外，这一软件版本还将提供装有模具标准件制造厂家Meusburger公司新编制的产品目录。Pakulla公司高达95%的模具标准件依赖该厂家供货。所编入的标准件目录给用户提供了一系列优点：参数化的实体、剖视实体、安装规范、螺纹信息、图纸生成和零件明细表的信息。 利用产品目录，不仅使工作进展快速，而且还可以减少工作差错。“采用新版本Cimatron E9，我们估计比先前的软件可缩短30%～35%的设计时间。”Peter Pakulla先生说道。 由于Cimatron E是一款CAD/CAM集成式的软件解决方案，所以这是支持模具制造厂Pakulla用来替代迄今所使用的多个不同公司软件的另一个理由。系统的CAM模块，由于强大的CAD集成，CAM系统模块可以根据加工的需要对数据组进行优化。“在冲裁、成型模和注塑模制造中，CAD和CAM方面的协作十分重要。往往要建立诸如半径、孔和顶出位置等资料，在生产中肯定会有临时的改变。对于这样的情况，不需要设计人员来进行干预。Cimatron E的优点是，在工作准备中就可以解决这样的事，”Peter Pakulla