双金属锯片帮助用户降低成本 .docVIP

双金属锯片帮助用户降低成本 在审视操作流程时，一些制造商因目光过于狭窄而遗漏了很多节约成本的机会。人们通常倾向于注意几个费用较大的项目，然而生产过程的每个部分都会影响整体成本，工厂必须对其流程的方方面面进行关注以便尽可能增加利润。 五十多年来，位于美国宾夕法尼亚州的Patriot Forge公司一直为客户提供定制化铸造件，公司拥有150名员工，在北美有三个工厂，其中两个位于加拿大多伦多，另一个在宾夕法尼亚州Erie。 Patriot公司常常需要加工多种 难加工的金属，如工具钢、不 锈钢以及Inconel等。 尽管钢材的价格在上升，但该公司通过一些方法提高了效率，这样对客户来说产品价格并没有增加太多。同时公司在巴黎的工厂也利用这些方法对生产的每一步进行检查，以尽量减少浪费。 Patriot公司生产每个部件都是从锯割部门开始的，工件被切割成规定的大小，误差容限为±1.5%。由于Patriot公司处理的金属都是工具钢、不锈钢以及Inconel，这些材料在切割时会遇到很多困难，此外铸造坯钢材料的外表很硬，尤其难于进行锯割。该公司发现工具使用寿命变短，带锯片经常损坏，增加了成本，成为整个工厂的瓶颈。 “有多种因素使我们决定提高锯割部门的运作效率，”巴黎Ontario工厂经理Chris Dezell说道。“我们的目标是减少设备检修时间、刀片库存和总成本，因此我们开始寻找另外的供应商。” 2004年初，该公司找到位于宾夕法尼亚州Scranton的Bahco Milford公司的锯割专家寻求协助。 “由于工作性质的原因，Patriot公司需要处理很多难于加工的金属材料，”Bahco Milford的锯割专家Paul Duffy解释道。“该公司需要专门设计用于解决这个问题的锯片。” 工人Robert Aitkin正在检查 锯床的操作。 经过仔细考虑之后，Patriot公司决定采用Milford 3854“眼镜王蛇”双金属锯片。该锯片的锯齿利用专门的工艺进行磨制，据制造商介绍，锯齿尺寸容限小，齿高更加一致。 除了齿高一致外，3854双金属锯片采用的磨制工艺还使锯齿间的空隙表面更加光滑，该公司表示，这样可以减少发热和锯片的疲劳程度，在切割时锯片后面施加的力可以减少30%。 该公司完整记录了锯割操作情况，并对应用3854前后的成本进行了详细的分析。使用以前锯片时，每次切割的成本是$2.47，使用双金属锯片后，每次切割成本为$0.95。而且锯片的寿命也得到改善，每个锯片加工面积从10,078平方英寸变为22,177平方英寸。 “转换以后对我们锯割部门来讲成本和节省时间都得到了改善，”Dezell先生解释道。“旧锯片两到三天就需要换一次，Milford锯片除了产能更高外，还可以用五到六天。” 此外公司成本节约还有一部分来自于提供库存与货物管理服务的代理商Windsor Factory Supply公司。在增长阶段，后者管理Patriot公司的锯片库存以确保在需要的时候能够立刻提供。 “我们的运作必须灵活快速，”Dezell补充道。“我们目前要和约150种钢材打交道，生产1,000种不同的铸造件，这就必须要使用能切割不同材料的锯片，随着我们业务继续增长，在生产中避免瓶颈是非常重要的。” When examining operations, some manufacturers may miss opportunities for savings by applying too narrow a focus. There is a tendency to focus on a handful of the largest costs. However, because each aspect of a part’s production contributes to its overall cost, a shop must pay attention to every facet of its operations to maximize profitability.