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储罐防腐施工方案 (1) 一、工程概况 1、工程内容:2个 35000m3 甲醇储罐内焊缝返锈补刷(返锈原因分析见 5 月中旬 发业主及监理) 二、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 《石油化工设备和管道涂 料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 业主、监理 2021 年 5 月中旬会议纪要 三、施工准 备及主要的技术方案 1、施工准备 ①技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备 齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定 针对性措施。 ②原材料准备 用于本工程的油漆必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品 在在有效使用期内。 2、技术方案 本工程焊缝处理主要采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3 级， 因 2 个罐内浮顶已经安装完毕，对罐内焊缝除锈时无法搭脚手架，因此经过我方研究决定 利用内浮顶升降法对焊缝进行防腐施工，其主要步骤如下: 1、罐内充水前、先将浮盘以下及浮盘以上可进行返工操作的范围内的锈蚀部位返修 好，防腐漆的厚度达到要求并已实干后，方可充水升盘(水和油漆由业主免费提供)。 2、返修范围包括焊缝和壁板所有锈蚀部位。 3、充水升盘时要做好水位测量，浮盘每次上浮高度不应过高，以 1.5m～1.7m 为宜， 以方便操作及方便对壁板锈蚀情况检查和返修。 4、凡有锈斑的地方，要先铲除原p 有油漆，铲除面要稍大于锈蚀范围。 5、用电动 钢丝刷加砂纸把锈除尽，要达到设计规定除锈等级，呈现出金属本色。 6、已出现的锈蚀 小坑或焊缝纹路底部处，如用上述方法不能除尽锈蚀时，可用电动砂轮轻轻打磨，但不得 过分打磨。 7、由于罐内湿度仍然较大，除完锈后要马上用干布擦尽表面浮尘，并用喷灯或电热 吹风将表面水汽吹干，之后要立即刷一遍底漆。上述过程要快，两人一组同时作业。 8、浮盘每上浮一次，都要在返修合格，油漆实干后才能进行，以防浮盘密封带损坏 返修部位油漆。 9、每一次上浮前，都要将浮盘周边铲除下来的油漆和打磨下来的氧化铁锈清理干净 才能上浮。以避免浮盘上浮时损坏浮盘软密封或罐壁油漆。 10、所有返修完成在放水过程中，每下降 2m 要进罐检查确认一次，如有遗漏或刮伤， 应及时处理。 11、放水完毕要重新清罐，经生产运行部检查认可后方可封罐。 12、除锈前，用废纸将内浮盘与罐壁相连的密封圈铺满，以方便清除铁锈。 3.油罐 内防腐焊缝涂漆施工 ⑴ 概述 油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等 隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达 此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。 ⑵材料要求 ①涂料的配制： 漆的调配：将 A、B （A 为主料，B 为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量 的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2 小 时内用完 ②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定 ③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使 用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80―120 目铜筛过 滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。 ④涂料使用前 1―2 天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。 ⑤ 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。 ⑶涂料施工 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则 依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，施工环境、温度 一般在 5～30℃为宜，相对湿度不大于 80%。 在施工完时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按 工序进行补涂，以获防腐最佳效果。 为确保油漆质量良好，施工时要作到七不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。 b.表面有油污不 刷涂 c.没有底漆不刷涂面漆。 d.底层漆未干不涂下层漆。 e.气温不符合规定不刷涂。 f.漆膜破损不刷涂。 g.没经过检查不刷涂。 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位