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塑料机-PET瓶胚射出技术 PET (Polyethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二醇酯。多年来，PET作为包装材料用量在增加，不仅用于汽水饮料瓶，还用于非结晶PET（APET）、结晶PET（CPET）罐头和碟子。而PET在汽水饮料包装材料上的成功应用是由于它的韧性和透明度，取向能力、极好的经济价值和高速度瓶加工技术的发展。 PET已被广泛应用在食品容器上，是因其具有(1)优良气体阻隔性。(2)耐压性、耐蠕变性。(3)耐冲击性。(4)透明性、表面光泽性。(5)本身无臭及保香性。(6)食品卫生上的安全性，且美观、成型容易。灌满的2升PET饮料瓶比相类似的玻璃瓶轻24％；空瓶重量是同型号玻璃瓶的1／10。 其成型基本原理：首先射出成型加工制出瓶胚，这是将熔胶射入模穴，然后迅速冷却，使瓶胚温度低于结晶温度的范围，制成透明的瓶胚。第二步骤是将瓶胚加热，使其高于玻璃转移点温度，然后延伸、吹气和冷却成型。加工方法可分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成，首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送入中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。 而PET大部分均用射出成型制作瓶胚。在整个瓶胚制程设备中，除了射出成型机，还包括热浇道模具、酯粒除湿干燥机、冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境控制空调除湿机等，而各个机具均要配合射出机的作动，所以射出成型机扮演瓶胚制程中最重要的角色。 射出机的性能须配合制程需求加以设计改良，而适当的螺杆设计是影响塑化质量的重要因素，也是所有射出成形制程的重要关键，公司的PET瓶胚专用机也获得不少客户的爱用，显示出我们在瓶胚专用机的领域上已有相当成熟的技术。