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船体装配工艺规范 船体分段装配工艺规范 1 范围 本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。 本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。 2 规范性引用文件 Q/ZH-J001-2008 船体建造精度 Q/ZH-J101-2008 船体建造原则工艺规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 船体零件 经下料或加工后未进行任何组合的船体结构的构件。 如:肋板、纵骨等。 3.2 船体部件 由两个或两个以上船体零件组合而成的船体结构。如:带扶强材的肋板。 3.3 分段 根据船体结构特点和建造施工工艺要求，对船体进行合理划分所形成的区段。 3.4 总段 按船体建造的工艺需要及船体的结构特征，对主船体沿船长方向进行横向划分所形成的船体环形区段。 3.5 小组立 将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如:拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。 3.6 中组立 将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如:拼装成油柜等。 3.7 大组立 将零件和部件组成分段的生产过程。 3.8 总组 将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。 1 4 施工前准备 4.1图纸资料: 施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。 4.2材料: 施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。 4.3工具: 钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、 氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。 5 人员 装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。 6 工艺要求 6.1 小组立 小零件对准6.1.1 小组立工艺流程: 整理零件装配定位焊大零件构件线或对合线 焊接必要的加强支撑焊后火工矫正 6.1.2 小组立作业标准: 对合线 ,, 构件对划线(理论线或对合线偏移),1.5mm,2.0mm 平整度 ,4mm,6mm 小零件对大零件垂直度 ,2 mm 标准 极限 平面板架: L,?4mm ,?6mm 2 B,?4mm ,?6mm 对角线差值: L1-L2,4mm ,8mm 6.2 中组立 6.2.1 中组立工艺流程: 平铺大部件在 小部件安装在 加临时支撑 制胎架或平台 胎架或平台上 大部件上 焊接 火工矫正装配定位焊 6.2.2 中组立作业标准: 构件对合线(理论线或对合线)偏移 ,1.5mm 主要平面不平度 ,4mm 小零件对大零件垂直度 ,2mm 框架四角水平 ,?8mm 纵骨端面平面度 ,?4mm (两对角线中点间距) ?2mm 对合线 对合线临时支撑 油柜 6.3 大组立 6.3.1 货舱双层底大组立 6.3.1.1 工艺流程: 3 构件小组 构 架 内 肋 内 构 跟 底 板 线 底 FCB 舾 检 纵 纵 架 踪 板 焊 焊 补 骨 桁 验 装 拼 接 接 漆 及 装 安 板 修 装 焊 正 构 架 外 外 大 完 底 完 线 底 组 焊 舾 交 FCB 工 纵 整 检 板 立 焊 分 测 骨 验 接 装 验 拼 完 接 量 及 装 段 成 板 修 焊 正 内场平直中心 6.3.1.2 装配作业标准: 分段长: L ,?4mm 分段宽: B ,?4mm 分段高: H ,?3mm 分段方正度: ,4mm (内、外底板对角线差值) 分段扭曲度: ,?8mm (内底板四角水平) 纵骨端平面度:,?4mm 内、外底板中心线偏差 ,?3mm 内、外底板肋位线偏差 ,?3mm B2L LB1 墩木 6.3.2 货舱舭部大组立 6.3.2.1 货舱舭部分段工艺流程: 4 平直中心:分段小组立 构 架肋斜线斜板底检FCB底肘纵验焊拼骨板及接板装装修 焊焊正 构 架二外线片外底检焊状FCB底纵验分焊板骨及接段接拼装修组板焊正立 构 架大线外肋组完舾交焊检FCB傍工骨立验焊测板成装装验接及接量拼分焊修板段正 曲面中心或平台 典型分段纵骨散装: H2 H1 曲型分段纵骨散装B1肋板框B1中组立B13B12肘板L25 L20L24舭龙骨 斜板外底舷侧 6.3.2.2 装配作业标准 分段长: L ,?4mm 分段宽: B ,?4mm 内底高: H?3mm 1 5 舭部尖顶高:H?4mm 2 分段方正度:(测斜板) ,4mm 分段扭曲度:(测斜板) ,?8mm 纵骨端面度: ,?4mm 6.3.3 货舱顶边水舱大组立 6.3.3.1 货舱顶边水