“5S”管理在电子封装企业中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 “5S”管理在电子封装企业中的应用  从电子封装企业的生产现状动身，针对企业内部管理存在的问题，提出在测试车间推行“5S”管理活动的详细实施步骤。分析实施过程中的关键问题并查找解决方法。裁订“5S”管理5级考核标准。实践结果表明，“5S”管理很好地改善了企业工作环境，提升了员工素养，增加了企业竞争力。  “5S”管理是起源于日本丰田公司的一种管理方法，包括5个部分：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEITON)、清洁(SETKETSU)、修养(SHITSUKE)，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称为“5S”管理。它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作习惯，最终提升人的品质，养成良好的工作习惯。  “5S”管理是精益生产的基础，是实施IS09000的辅助工具，是通向TPM(全员设备管理)整个过程的第一步。“5S”管理设应用于建筑、餐饮、制造、卫生等行业，并结合行业自身的特点不断丰富其内涵。比如五常法，是何广明教授将“5S”管理与香港餐饮业的自身特点相结合而提出来的常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。其关系如图1所示。  图1“5S”内部之间的关系  “1S：整理”，是指将工作场所的东西分为必需品和非必需品，将非必需品尽快处理掉。目的是腾出空间，消退过多的积压物品。整理是“5S”管理推行的第一步。  “2S：整顿”，是指将必需品分门别类，摆放整齐。目的是使工作场所一目了然，消退找寻物品的时间。消退过多的积压物品。整顿是提高工作效率的基础。  “3S：清扫”，是指将工作场所清扫洁净，保持工作环境的洁净、亮丽。目的是消退脏污，稳定产品品质，削减工业伤害。清扫可以与整顿工作同时进行，保证物品都能达到正常使用的状态。  “4S：清洁”，是指将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化、标准化。清洁是“5S”管理活动长效进行的有力保证。  “5S：素养”，是指通过晨会等各种激励活动，提高员工文明礼貌水平，增加团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。这从根本上提升了员工的品质，是“5S”管理实施的最高水平。  2“5S管理在电子封装企业的实施  2.1某电子封装企业存在的问题  某电子封装企业是国内闻名的分立器件和集成电路制造商。电子封装是资金密集型、技术密集型行业，对生产技术和员工素养有很高的要求。同时为了适应激烈的竞争环境，企业还要不断加强管理，以应对不断变化的市场。近几年来，该企业的产量、产值、生产能力均以超过20％的速度递增。企业在飞速发展的同时，也给企业内部管理带来了很大的压力，特殊是在测试车间出现大量管理问题，主要表现在以下几个方面：设备维护方面，由于检测设备维护不准时，经常出现非技术故障；员工管理方面，由于企业员工流淌性大，导致培训不准时；检测员工素养参差不齐，常有无故旷工现象；工作环境方面，工具摆放不到位，需要花费较长时间才能找到；测试仪器摆放不合理；产品分类不明确，给库存和客户服务带来大的困扰。  为长效解决上述问题，有必要在测试车间推行相应的质量管理措施，改善该车间的工作环境，提高企业竞争力。经过慎重的论证和决策过程，打算采用“5S”管理准则，从细节做起，逐步改善公司的管理活动。  2.2“5S”管理活动实施步骤  根据“5S”管理活动各部分之间的关系，从生产一线动身，制定符合测试车间实际状况的实施步骤。  a．整理。  “5S”管理活动小组对测试车间进行了具体的检查，将全部的东西，包括设备、工具等，根据使用频率分为：每天使用的物品，每个月使用的物品，不常用的物品和废品。对无法推断是否需要的物品，统一归类为不常用物品。将每天使用的物品摆放在车间合适的地方，每个月使用的物晶存放在车间仓库中，不常用物品存放在总厂仓库中。废品直接处理掉。  b．整顿。  充分调动员工的积极性，采用区域布局图进行标准化管理，确定物品高效、合理的摆放位置。将工作台和地面用油漆标记出放置位置，标明放置设备的名称。每个工作台上固定几个盒子，收纳工具。在箱子上标明产品名称、合格与否、测试时间等信息，确保有据可循。  C．清扫。  动员全体员工，将看得见和看不见的都清扫洁净，包括机器、工具等，改善现场的工作环境，杜绝因为灰尘的污染而影响了产品的品质。该企业在这个过程中，对测试设备进行修理保养，使其处于可使用状态，同时消退了许多隐蔽的可能导致机器故障的因素。比如，在清扫过程中，发觉分立器件测试系统的马达工作时的声音有螳不正常，认真查看，才发觉是润滑油泄漏厂。修理人员很快将润滑油补上，避免发生故障。这一举动为该企业节约了一笔不小的修理费