PLC控制器的矿井提升信号系统设计.docx

PAGE 1 PAGE 1 PLC控制器的矿井提升信号系统设计  本文以PLC掌握器为核心设计了一种矿井副井的提升信号系统，提出了系统设计的框图和系统实现的功能，并对该系统的工作原理进行了阐述。该系统已在平顶山市部分煤矿初步试用，结果表明：该系统运行正常，性能稳定，信号发送精确，显示屏显示牢靠，有力地保障了提升安全的牢靠性，为煤矿安全生产奠定了坚实的基础。  河南省是一个资源大省，平顶山市的煤炭资源尤为丰富，改造传统煤炭工业，转变煤炭工业形象，提高企业现代管理水平，提高煤矿安全，从而能在市场竞争中处于优势地位。计算机掌握技术和网络技术在煤炭行业的应用，转变了煤炭行业的技术和产业结构，提高了煤炭的产量和煤炭生产的安全性，提高了企业的自动化和管理水平。  副井提升信号系统是副井提升电控系统的重要组成部分，该系统性能的好坏将直接影响到副井提升机的安全运行。随着计算机技术和电子元器件的发展，产生了一种特地为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置——可编程规律掌握器。它采用可以编制程序的存储器，用来存储执行规律运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，掌握各种类型的机械或生产过程。由于PLC及其有关的外围设备易于与工业掌握系统形成一个整体、扩展其功能，已成为当今应用场合最为广泛的工业掌握装置，成为机电掌握不可缺少的核心掌握部件，随着工业生产自动化程度要求的不断提高，更加牢靠的可编程掌握器(PLC)已应用到煤炭行业的各个系统中。本文提出了一种以PLC为核心的矿井副井提升信号系统的设计方案。  1总体设计  以PLC为核心的矿井副并提升信号系统设计框图如图1所示。本系统主要由PLC掌握器、信号输入、信号输出、井口信号箱、井底信号箱、绞车房信号箱、保护系统等几部分组成。 图1矿井副井提升信号系统设计框图 PLC掌握器是整个系统的核心部分。具有功能变化敏捷、编程简洁，自动检测故障点，噪音低，牢靠性高，抗干扰能力强，硬件配套齐全，功能完善，适用性强，系统的设计、安装、调试工作量小，维护便利，简单改造，体积小，重量轻，能耗低等优点。  信号输入主要包含提升机去向、提升机位置、功能信号等部分。其中提升机信号包括提矿、提物、提人、上行、下行等信号。  信号输出主要包含下行音响、显示信号，上行音响、显示信号，提物、提矿、提人计数信号和电视显示器信号等。  井口信号箱主要包括各种提升信号的汉字显示及声音提示，各种信号的按钮检测。完成对本水平各种信号的闭锁功能及对井下信号的闭锁功能，同时完成向绞车房发送相应的信号。  井底信号箱主要包括各种提升信号的汉字显示及声音提示，各种信号的按钮检测。完成向井口发相应的信号，同时完成对本水平各种信号的闭锁功能。  绞车房信号箱主要完成井口、井底提升信号的数字和汉字显示及声音提示，前一次或前几次信号的存储记忆和显示。完成急停信号对安全回路的闭锁，换程信号的发出，停车信号的闭锁等功能。  保护系统主要包含故障信号预报、事故停车信号、紧急停车信号等。当提升机掌握系统发生故障时由保护系统发送信号到，然后由PLC掌握器发出信号到绞车房，并进行相应的操作，对煤矿的安全起到很重要的作用。  2系统分析  2．1系统功能  设计出的以PLC为核心的矿井副井提升信号系统可以实现以下功能：1)提升信号有数字显示功能；2)提升指令有汉字显示功能；3)急停报警功能和急停扩展功能；4)井上下信号必需全都方可开车；5)井下信号只能通过井上信号才能传至绞车房，不能直接传至绞车房；6)事故点个停车点，均由井上、下直接传至绞车房，停止绞车运行；7)实现方向闭锁功能；8)实现快慢连锁功能。  2．2系统工作原理  该系统的工作原理图如图2所示，其打点信号的安排见表1。 图2系统工作原理图表1系统打点信号安排表 系统的工作过程如下：  提升机到位后，井口电磁传感器通过信号输入向PLC掌握器传送1个到位信号。经PLC掌握器处理后向绞车房发出操作指令，信号工此时可进行操车作业，打开安全门，落下摇台，开启阻车器。发信号顺序：下井口→上井口→绞车房。提升机装载完毕后，解除井口全部闭锁：关闭安全门，抬起摇台，关闭前阻车器。  1)提升机快上  下井口先打点2次，经PLC掌握器的作用后输出，X1动作2次，移位寄存器左移2位，内部继电器R20接通，X1触发“Y8”2次，在下井口显示器上显示本次信号点数“2”，上井口、下井口电铃同时打铃2次；上井口接到打点信号后，开始打点。上井口打点器X3打点“2”，左移指令也向左移2位，Y0接通，