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消除对攻丝加工的畏难情绪 了解丝锥的几何形状，并针对不同的工件材料选择合适的丝锥，有助于消除对攻丝加工的畏难情绪。 许多机械师都将攻丝加工视为畏途。原因大致如下：由于机床是由加工程序自动控制的，攻丝加工一旦开始，操作人员就只能袖手旁观。如果丝锥将要撞击孔底，那真是太糟了：编制的加工循环必须完成——攻丝加工时不允许进给暂停；如果编程时所选的进给率不合适，那运气太差了：进给率是无法调整的。当丝锥进入螺孔后，除了担惊受怕以外，还能做什么呢？ 这正是攻丝加工会使数控机床操作者感到担忧的原因之一。这种担忧使操作者不得不采取许多预防措施，以确保丝锥能顺利完成切削内孔螺纹的工作。 其他一些因素也可能会引起对攻丝加工的担忧。一般来说，丝锥的进给率要比大部分其他切削刀具高得多。丝锥每旋转一周，就需要前进一个螺距。例如，一支5/16-18美标丝锥的攻丝进给率为1/18=0.055ipr（1.4mm/r），而一支直径0.257″（6.5mm）钻头的钻孔进给率可能仅为0.005ipr（0.13mm/r）。 为了“感到”能更好地控制加工，不得不以较慢转速进行攻丝的情况比比皆是。为了有效降低丝锥在螺孔中的进给率，降低主轴转速是唯一可行的方法。一支5/16-18丝锥以900r/min的主轴转速攻丝时，进给率为50ipm（1270mm/min），但如果将主轴转速降低到720r/min，则其进给率仅为40ipm（1016mm/min）。 了解丝锥的几何形状 然而，尽管攻丝加工可能非常棘手，但却并非无法理解。通过了解丝锥的几何形状，以及什么样的丝锥最适合特定的加工任务，就可以简化和减少攻丝时出现的问题。 例如，减小切屑负荷可以防止丝锥过快磨损。切屑负荷定义为刀具任一切削刃上所承受的负荷，通常可以通过改变进给率来加以控制。如前所述，在攻丝加工时不可能改变进给率，但可以通过选择丝锥来改变切屑负荷。 一种解决方法或许是使用具有更多容屑槽的丝锥。丝锥每增加一个容屑槽，就会增加一个切削面。随着切削面的增加，每个刀齿的切削负荷就会减小。例如，一支4槽丝锥的每齿切屑负荷就只有2槽丝锥切屑负荷的1/2。但是，这可能会误导对金属切削加工的标准建议，即“总是采用最多数量的刀槽”。而对于丝锥来说，这一建议可能并不正确。 肯纳公司的孔加工专家David Miskinis指出，“更多的刀槽意味着攻丝时为切屑留出的空间更少。在相同直径的圆周上设置更多的刀槽，意味着刀槽的宽度和深度都更小。而容屑空间越小，切屑密集挤压的风险就越大，从而可能会导致丝锥折断。” 因此，当增加容屑槽数量可能并非理想选项时，选择不同的切削锥长度可能是一种可行的解决方案。 钴领（Guhring）公司总裁Peter Haenle博士指出，“一般来说，较长的切削锥长度意味着刀具寿命也较长。在攻丝过程中，由于切削负荷分布在较长的切削刃上，因此其承受的切屑负荷也较小。” 有三种常见的丝锥切削锥长度：初锥的切削锥长度为7－10扣螺纹；中锥的切削锥长度为3－5扣螺纹；底锥的切削锥长度为1－2扣螺纹。为了提供更多选择，丝锥制造商还增加了一些规格，包括2－3扣螺纹的切削锥长度（有时也被称为半底锥）。 增大切削锥长度可使切屑负荷分布在更长的切削面上。实际上，有更多的刀齿在同时切削螺纹，类似于用一把单点螺纹刀具多次走刀切削。 Miskinis解释说，“切削锥长度对丝锥寿命有很大的影响，因为它们会影响切屑负荷。对4扣螺纹或更短的切削锥长度进行比较可知，切削锥长度每增加半扣螺纹，丝锥寿命就会提高一倍。” 显然，增大丝锥的切削锥长度是可取的。切削锥长度越短（如底锥），丝锥磨损就越快。因此，如果可能的话，应尽量避免采用较短的切削锥长度。遗憾的是，机械师们并不总是可以自由选择。 Haenle说，“切削锥长度较短的丝锥通常用于最大限度地缩小孔深与螺纹长度之间的差异。很多时候，零件的设计要求迫使人们不得不使用切削锥长度较短的丝锥。” 更有效攻丝的另一种方法是控制切屑厚度。例如，在攻丝时，切屑有可能过分变薄。使用初锥攻丝时，可能会产生带状切屑，并有可能形成鸟巢状切屑团，从而阻碍润滑剂到达丝锥切削部，并使切屑无法顺利排出。正如在其他类型的切削加工中一样，增大切屑负荷可能有助于断屑。 丝锥折断是使机械师们担惊受怕的另一个问题。在攻丝时，突然反转并不会造成丝锥折断，切屑堵塞容屑槽才会导致丝锥折断。在某些情况下，这意味着切屑紧密挤压在容屑槽中，使新产生的切屑“走投无路”，从而导致丝锥在重压下折断。 解决容屑槽堵塞问题 即使切屑在容