SimuFact.Forming搓动成型分析案例.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 SimuFact.Forming搓动成型分析案例  本文为两个模具相互移动，把零件搓动成型的案例。通过使用SimuFact.Forming软件进行前处理设置，进而分析了零件的成型过程。  在目前主流的锻压分析软件中，SimuFact.Forming软件以操作简易、前处理功能丰富、支持的分析类型全面、CAD模型及网格接口丰富著称；笔者近期遇到一个通过两个模具相互移动，把零件搓动成型的案例，使用SimuFact.Forming软件特别便利的进行了前处理设置，并成功了分析了成型过程，总结如下：  成型过程动画：  1CAD模型预备与网格前处理  实际的产品更长，前处理简化了分析用模型，将长度缩短；网格部分没有使用SimuFact.Forming自带的网格划分（其实SimuFact.Forming的网格划分功能已经很不错了），这个产品有点特别，为了削减网格数目，所以使用了HyperMesh作为网格的前处理工具，效果如下：  成型区域的网格密度加大，非成型区域，网格密度减小；  通过人为的掌握网格的疏密，可以大幅度减小网格数目，缩短分析时间；  模具CAD模型，直接导出STL文件即可，留意坐标系的选择，所以模型都在同一个坐标系下。   本文为两个模具相互移动，把零件搓动成型的案例。通过使用SimuFact.Forming软件进行前处理设置，进而分析了零件的成型过程。  在目前主流的锻压分析软件中，SimuFact.Forming软件以操作简易、前处理功能丰富、支持的分析类型全面、CAD模型及网格接口丰富著称；笔者近期遇到一个通过两个模具相互移动，把零件搓动成型的案例，使用SimuFact.Forming软件特别便利的进行了前处理设置，并成功了分析了成型过程，总结如下：  成型过程动画：  1CAD模型预备与网格前处理  实际的产品更长，前处理简化了分析用模型，将长度缩短；网格部分没有使用SimuFact.Forming自带的网格划分（其实SimuFact.Forming的网格划分功能已经很不错了），这个产品有点特别，为了削减网格数目，所以使用了HyperMesh作为网格的前处理工具，效果如下：  成型区域的网格密度加大，非成型区域，网格密度减小；  通过人为的掌握网格的疏密，可以大幅度减小网格数目，缩短分析时间；  模具CAD模型，直接导出STL文件即可，留意坐标系的选择，所以模型都在同一个坐标系下。   本文为两个模具相互移动，把零件搓动成型的案例。通过使用SimuFact.Forming软件进行前处理设置，进而分析了零件的成型过程。  2分析前处理设置  整个分析的前处理，没有复杂的设置，只需要将模型导入，并拖动设置，设备工具选择表格定义（不再Z方向，使用表格便利许多）。  定义表格时，留意给足够的冗余时间，SimuFact.Forming不支持分析完毕后增加分析时间的功能，一旦设置少了，就需要重新分析；  摩擦建议用自动即可；  建议插入一个接触表格，分析过程会更稳定，不易出错；  导入Hypermesh的网格结果，增加一个REMESH，留意重划分选择：从不。（由于网格划分时已经充分考虑了变形状况，而且整个变形不大，所以不强制重划分）  设置完成后，效果如下：  3分析并查看结果  通过初次分析，发觉初始的模具设计，搓动过程零件会下移，造成6角面与模面接触变形，后来通过改进模具设计，多次分析，成功的避免了6角面的大变形，再分析的基础之上进行模具的制作与试模，削减了试模次数，缩短了制样周期。