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提高铸铁件焊接质量的方法与措施 摘要：本文针对铸铁件焊补中易出现裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷问题，总结出提高铸铁件焊接质量的20条方法与措施，实践证明这些方法与措施能有效防止裂纹、未熔合、气孔等缺陷的产生，且简便易行，焊接质量好，经济效益明显。 关键词：铸铁件；冷焊；方法与措施；质量 1 前言 铸铁是机械工业中应用非常广泛的材料。但铸件在生产中由于各种原因经常会产生铸造缺陷，如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等，以及在使用过程中常出现裂纹、损坏等缺陷。因此，铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题，搞好这项工作就能为国家节约大量的人力、物力和财力，所以铸件的焊补具有很重要的意义，但灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，极易产生以下问题： 1.1 焊接接头易产生白口组织 铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化（宏观金相时，很直观）。白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。 1.2 焊接接头容易产生热应力裂纹 焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点, 使强度低、塑性差的铸铁件，在热应力下很容易形成裂纹。当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。 1.3 易产生气孔和难熔的氧化物 铸铁件晶粒粗大，在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到彻底的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出，而形成气孔缺陷，尤其铸件中的杂质形成的氧化物（主要是Si2O）熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷，这些缺陷严重的影响了焊接质量。 1.4 变质铸铁不易熔合 有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作，则石墨析出量增多并聚集长大，石墨熔点高，难于熔合，同时高温生成Fe、Mn、Si等金属氧化物, 其熔点也高，焊补时铁水与熔渣不清, 形不成熔池，烟雾大，焊条熔滴打滚, 不熔合，增加了焊补难度。 铸铁件的冷焊法一般采用焊条电弧焊方法进行。具有工艺简单、焊工劳动条件较好；焊前不预热，焊件在冷状态下焊接，受热小、变形小、熔池小，可全位置进行施焊，焊接工艺得当的情况下，白口层较薄，可进行机械加工。经过多年实践，总结出保证铸铁冷焊质量的20条工艺措施和方法。具体做法如下： 2 缺陷的检查 焊前对铸件缺陷（主要指裂纹）的检查是非常重要的，只有全部发现问题，才能处理彻底，其做法是： 2.1 用5~10倍放大镜查出裂纹的最终点。 2.2 将裂纹不明显的部位，用火焰加热到200℃左右，可用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示出来。 2.3 还可以采用煤油渗透法来检查，渗煤油后，擦去表面的油渍，再撒上一层滑石粉，用小锤轻敲，不明显的裂纹就会显露出来。 3 坡口型式 坡口可开成V型或U型，坡口底部要求带有圆角，坡口角度视铸件厚薄、缺陷形状而定，一般以50°~70°为宜。这样可减少母材在焊缝中的熔合比，从而达到减少焊接应力、防止裂纹、避免焊道根部剥离的目的。 4 钻止裂孔 钻止裂孔是为了防止铸件在焊接中受热时裂纹继续向两端延伸扩展，并减缓焊接应力的有效措施。根据铸铁件缺陷厚薄，一般钻Ф6~10mm孔即可，孔的上端用较大的钻头扩成喇叭口状，以利焊接熔合良好。 5 焊接场地的要求 最好选择室温在15℃以上的室内施焊，一般不宜在露天作业，严禁在通风处施焊。 6 焊前清理 由于使用过的铸铁件一般沾满油污、水分及锈蚀等，焊接时如不彻底清理干净，将严重影响焊接质量，甚至焊接不能顺利进行，所以焊前的清理工作十分重要，要求露出金属光泽。 7 焊接材料的选择 为确保补焊质量，正确选择焊接材料是关键。由于铸铁材质不同，各种金属元素含量不一，石墨的存在形式不同，铸铁缺陷内部的腐蚀渗透也不一样。我们的经验是：选用焊条应主要看焊条熔化时对焊件的熔合是否良好，与母材熔合良好，能均匀稳定地进行焊接，就是较理想的焊接材料。 如采用普低钢电焊条（E4315、E4316、E5015、E5016等）。优点是成本低，抗裂性较好，能与母材较好的熔合，有一定的强度，适合于不要求机加工的铸铁件补焊。其缺点是焊缝的塑性较差，如工艺采取不当，焊缝易产生裂纹和剥离现象。 采用镍基铸铁焊条，其抗裂性及机加工性均好，能溶解碳而不形成脆硬组织，同时镍是较强的石墨化元素, 对减弱熔合区白口层有利，不易出现裂纹。但价格较贵，不利于大量或大面积的铸铁补焊时使用。采用镍基焊条焊过渡层，再用普低钢焊条填充坡口。实践证明，选用该方法进行铸铁冷焊，不但焊接质量令人满意，而且大大降低了焊接材料成本。 与