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提升表面性能的全面解决方案 表面涂层处理工艺方法简单、可靠、成本低廉，而对于产品表面性能的提升却发挥着重要的作用。对于延长工件使用寿命、提升加工效率意义重大。 图1 Ionbond CVD涂层成形模具 随着汽车制造技术的不断进步，涂层技术的发展越来越重要，各种涂层产品被逐渐地开发和利用。目前，涂层产品在汽车制造领域的主要应用有两个方面，一是工模具及刀具，二是汽车零部件。 模具、工具和刀具的涂层应用 在汽车领域模具、工具和刀具的涂层应用，目的是提高模具的表面硬度、耐磨性能、抗氧化性能、降低与成形零件的表面摩擦系数，从而提高模具的品质、提高模具寿命、提高产品的表面质量，降低产品的报废率，延长模具维护周期从而降低停机时间、提高生产效率。 我公司（IonBond）拥有很强的技术实力，在模具涂层领域为客户提供包括PVD、CVD、PACVD涂层的全面解决方案。我公司在以下工具涂层领域有极其成功的应用和广泛的经验： nextpage1．注塑模具涂层领域 我公司专门为注塑模具研发的涂层设备及工艺，对模具的型腔采用高涂层附着强度、表面光滑、高硬度的PVD涂层工艺，对插针和滑动件采用PACVD的DLC涂层（类金刚石涂层），同时具有很好的润滑和高硬度特性，从而提高模具的性能、延长模具的使用寿命、延长模具的维护周期、提高模具的脱模能力，降低注塑的工艺时间，最终降低制造成本。此外，Ionbond的脱涂层技术保证在客户要进行模具修复时可以在对模具没有任何影响的情况下褪去涂层，进行重新涂层。 图2 Ionbond PVD/PACVD涂层注塑模具 2．冲压、拉伸、挤压模具领域 我公司的IonBond Sheetform、IonBond Deepdraw在成形模具上有很好的应用效果。其中IonBond Deepdraw为Ti、Al、Cr基涂层，具有很好的涂层硬度、涂层韧性，与涂层厚度为6～8mm的同类型涂层相比，具有明显的优势。同时IonBond的CVD涂层技术对于硬质合金模具性能的提升远远高于PVD涂层技术，在高速钢切边模、挤压模上应用效果也很好。Ionbond的金属成形模具技术在充分了解客户的成形工艺和工艺过程中为客户提供最为合适的涂层解决方案。 3．压铸模 IonBond的Ultracast涂层专门针对压铸模具而设计，能解决压铸模具的冲蚀、磨损、热疲劳和模具污染问题，从而极大地提高模具寿命和减少模具的维护时间，提高生产效率。 涂层在汽车零部件上的应用 涂层在汽车零部件上的应用主要为：共轨柴油发动机的高压喷射系统零部件，发动机凸轮轴及其活塞、叶片、衬套等。 涂层主要为采用PVD技术的TiN、CrN或采用PACVD的DLC涂层，其中DLC涂层由SP2+SP3构成，从而得到极其优良的耐磨损能力和极其光滑的带自润滑的涂层结构，其表面硬度按需可以设计为HV1500～4000，摩擦系数为0.02～0.2，从而提供产品的品质和寿命，提高喷射压力、降低发动机的CO2排放等。