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完美自动化打造优质冲压线 巴西大众汽车采用新型机器人系统，冲压件日产量从170件飙升至3880件，仅翻转系统一项就缩短了3～4s的周期时间。 早在20世纪中期就进入巴西的德国大众是该国四大传统汽车巨头之一（另外3个是美国的福特、通用以及意大利的菲亚特）。20年前，随着市场扩张与现代化浪潮席卷巴西，来自欧、亚两洲的其他汽车企业也相继进驻巴西市场。 大众在圣保罗郊外安谢塔建有一间规模庞大的工厂。不久前，该厂引入了最先进的自动化系统，对其落伍的生产线进行了一次成功的升级改造。该厂于2007年12月完成了一项技术革新：向金属加工车间的一条6压机生产线引入ABB公司的IRB 6650S 7轴机器人。这条冲压线之前为热销的Kombi多功能轿厢车和迷你巴士加工前面板。该厂每天生产100台Kombi，这条采用人工进料的冲压线日产量可轻松达到170件，产能的富裕使其每周有近一半时间处于关机停产状态。 随着其他车型产量的不断上升，原来的生产效率已难以为继。2008年4月，大众决定推出一款暂名23X NF的紧凑车。此时，Kombi冲压线的提速已经迫在眉睫。 摆在工程师眼前的紧急任务是实施过程自动化。项目实施结果说明了一切，同一条冲压线改造前日产量为170件，改造后猛增到3880件，产品涵盖8个不同车型。原先的30名员工仍旧保持不变，但生产班制已从每周3～4天、每天一班调整为每周7天、每天3班。冲压自动化