瓦尔特-战略配合，默契无间.docVIP

瓦尔特:战略配合，默契无间 1.超声波传感器 2.维修用吊车 3.带变频器的VMP(维斯塔斯多处理器)顶部控制器 4.OptiSpeed?发电机 5.变桨执行机构 6.油/水冷却器 7.齿轮箱 8.主轴 9.变桨系统 10.叶片轮毂 11.叶片轴承 12.叶片 13.转子锁定系统 14.液压控制单元 15.扭矩臂 16.机舱底座 17.盘式机械制动器 18.偏航齿轮 19.复合型对轮 风力发电机机舱内的组成部份 国家发展改革委主任、国家能源局局长张国宝指出，我国要大力发展风电，积极推进风电技术装备自主化。在应对世界经 济金融危机中，美国等国纷纷把绿色经济作为新的增长点，积极发展风电等新能源，我国要抓住当前能源供需形势缓和的时机，积极调整能源结构，大力发展风电、 水电、核电等清洁、高效的新能源，认真研究应对气候变化问题，这是实现能源可持续发展的需要，也是调整结构、转变经济增长方式的需要。 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大，全球风能资源总量 约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW。中国风能储量很大、分布面广，风电场建设、并网发电、风电设备制造等领域成为投资热点，市场前景看好。近几年我国风电装机容量连续翻番，初步实现规模化发展，2010年的发展目标提前两年实现，2020年风电装机有望达到一亿千瓦；风电设备自主化取得了长足的进步。 风电增速箱是风电设备中最关键的部件，其加工质量的好坏直接影响到风电设备运营的效率和性能，如何提高其加工精度和加工效率是风电行业一直研究的主要课题之一。 作为机械加工领域的顶尖卧式加工中心制造商德国斯达拉格海科特有限公司(StarragHeckert)携手金属加工行业刀具及应用方案领导供应商德国瓦尔特有限公司(Walter)为风电设备行业提供了高效经济的整体解决方案。针对风电增速箱的加工特点更是开发了极完备的应用方案。 在最近的一个成功案例中，该方案获得了客户(按客户要求，不公布公司名字)的极大好评。 该客户为行业内知名的加工企业，由于业务的发展经过长期考察采购了斯达拉格海科特的主打产品HEC1600P，该加工中心在全球市场上已获得了众多用户的认可，全球最大的风电齿轮箱生产商们均已使用此加工中心多年。目前，这些加工中心被安置于7个国家的风电设备生产基地里，并被用于风电齿轮箱核心部件：箱体、扭矩轴承座和行星联轴器的加工。 斯达拉格海科特卧式加工中心HEC1600P(图片由斯达拉格海科特提供) 卧式加工中心HEC1600P，天蓝色选项(图片由斯达拉格海科特提供) 塔式刀库(图片由斯达拉格海科特提供) 数控镗杆原理图(图片由斯达拉格海科特提供) 数控镗杆(图片由斯达拉格海科特提供) 相比较一些竞争对手的产品，该加工中心具有以下特点： 运动性强、移动快速，刀具交换及托盘交换流畅强劲的主轴内置可伸长750mm的数控伸缩镗杆大容量刀库可存放240把刀直径达950mm的T型刀具可自动交换重量级托盘交换器，最大承重达13吨，工件的装卸与加工同时进行由于采用大尺寸导轨而得到的几何和动态稳定性保证了长期精度IT6该机床的加工效率参数如下： 伸缩镗杆直径150mm前轴承直径200mm伸缩镗杆数控行程750mm最大扭矩：2150Nm(40%负载)最大功率：56kW(40%负载)转速范围：20～4000r/minW轴(镗杆轴)海德汉测量系统镗杆及其轴承带冷却装置两级高精度齿轮箱该加工中心操作简易，相比客户原有类似设备可节约40%的节拍时间，精度更高，通过使用雷尼绍测量头自动检测毛坯位置，实现快速找正工件，并使加工余量分布均匀，免去了传统的手动测量定位。同时在加工过程中增加自动检测及补偿，实现高精度要求下的批量生产。客户在采购了加工中心后,就会获得斯达拉格海科特安排的培训，从而使加工中心的操作更加顺畅！ 瓦尔特在德国图宾根的总部 有了合适的加工中心，就需要合适的加工刀具了，客户经过多方比较，最终选择了瓦尔特作为其刀具供应商。瓦尔特刀具范围广泛，技术支持完善，针对行业解决方案的应用案例众多，经验十分丰富。旗下Walter(可转位刀具)、Walter Titex (整体硬质合金和高速钢钻头)、Walter Prototyp(整体硬质合金和高速钢丝锥、铣刀)都是业内知名的顶尖德国产品。 如同斯达拉格海科特的工程师Joerg Heinrich与客户介绍的一样，“我们(瓦尔特和斯达拉格海科特)同为德国机械行业翘楚，在重型加工、铸铁加工等各领域的合作经验十分丰富，互相的产品契合度也十分的高。瓦尔特在中国的销售及技术服务网络十分的完善，作为都是德国机械行业的翘楚，双方在很多交钥匙项目中都有紧密的配合。” nextpage在经过瓦尔特和斯达拉格海科特的工程师针对性的分析后，发现客户处对