万能磨床应用是轴承生产制造领域的不二方向.docVIP

万能磨床应用是轴承生产制造领域的不二方向 轴承行业发展战略目标是从世界轴承生产大国迈向世界轴承强国，通过近几年轴承行业不断努力和发展，我国‘0类轴承’制造水平提升相当快，部分轴承生产商的制造水平几乎同国外知名公司的制造水平相当，如球轴承的振动值由上世纪90年代初Z1组上升到z2组，1995年以后再上升到Z3组和Z4组，上世纪90年代末球轴承用户普遍认同的低噪晋轴承振动值已超过Z4组，直到现在的静音轴承(无异音轴承)。高端产品需要高端零部件装配，高端零部件需要高端的工艺装备来保证，为达到能批量生产静音球轴承的目的，球轴承生产商努力在轴承加工装配上下功夫，选用高端的数控装配。过去一些轴承制造商依靠进口数控装备，由于设备价格昂贵，生严成本高，维修周期长，维修配件短缺，人员技能差，售后服务滞后等原因，造成轴承生产商并不能批量生产高端产品。近几年，随着国内数控机床的制造水平不断提高，自2000年以来，我们浙江万邦实业股份有限公司生产的静音轴承，就是采用国产数控装备并连线生产的，三年时间运行下来，产品质量上了很大的一个台阶，满足了球轴承用户对轴承精度不断提高的要求。同时我们在数控磨床的应用方面也掌握了一些基本知识。一 轴承数控磨床的基本组成及工作原理 我们使用的轴承万能磨床目前主要应用于球轴承‘两沟一孔’的磨削加工，即轴承内轮内径、内轮沟槽和外软沟槽，由于加工而单一，采用单轴单伺服驱动，结构简单，操作方便，其数控系统(CNC)由数控程序、输入/输出设备、计算机数控装置、可编程控制器(PLC)、主轴变频驱动装置、进给驱动(交流伺服)装置和主动检测装置组成。 高精度:为了保证轴承磨削加工的精度，除了要求机床本体的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时必须具备高精度的位置测量和脉冲当量为0.1μm的高性能数控系统。 高速、高效加工:轴承生产为大批量生产，提高生产率也是数控机床的主要特性，所以变频主轴转速一般选60000r/m i n，加工直径小于20mm时，主轴转速还可选用75000 r/min的主轴，数控系统根据加工余量自行分配快趋、粗磨、精磨、光磨四个阶段的进给速度和进给量，自动消除空程，缩短加工节拍，提高加工效率。 高可靠性是数控机床的关键指标，用平均无故障工作时间(MTBF Mean Time Between Failures)来考核，必须平均保证40000H以上。 智能化利用自适应控制技术从轴承磨削过程中检测到主轴电流变化的信号，来自动调整数控系统的进给量和进给速度等磨削参数，改善磨削加工状态，以达到最佳磨削效果。同时数控系统应具有自诊断功能，运行中能及时发现和消除故障部位。 开环伺服系统:如内孔磨床3MZ144磨削普通级轴承沟槽时，没有位置测量，输入的数据经过数控系统的运算分配输出指令脉冲，指令脉冲控制步进电机运行，其指令发出去不再反馈回来，这种控制方式只适用于加工普通精度的产品。轴承工程师联盟就是牛！（轴承人微信抓紧关注） 闭环伺服系统:如内孔磨床3 M K205D磨削孔径时，轴承P4级的内径控制尺寸公差范围在0-4μm以内，带有自动检测装置，磨削过程中根据套圈加工尺寸变化，信号随时反馈给数控系统，这种控制方式适用于加工高精度的产品 半闭环伺服系统如沟槽磨床3MK135D3MK147D加工沟槽，控制尺寸公差范围较宽，在0-30μm以内，由于工作台没有完全包括在控制回路中，丝杆和导轨的传动误不能得到补偿，这种控制方式适用加工尺寸公差范围较小的产品。 影响轴承数控磨床加工能力和质量因素1.工作条件对数控磨床的加工能力影晌 1)由于我们公司地处最沿海的地区，环境温度的温差大，夏天室内温度达40℃以上，机箱内的工作温度一般会达到60℃以上，此时数控系统控制不稳定，产生飘移等软故障，严重时会失控，甚至还会丢掉程序，造成整机瘫痪。 2)由于受轴承数控磨床的冷却循环水条件限制，机箱内湿度很大，最常见故障是伺服电机短路损坏，造成驱动器损坏。如在停机时也要上电，以免长时间停机，使数控系统的电路板上元器件短路而破坏。 3)我国供电设施基本状况较差，由干受电网电压的频繁波动，而且波动幅度很大，尽管在系统供电中采用隔离、稳压和限流措施，但电网电压波动引发的数控系统故障仍很多。 4)由于国内的数控磨床制造商参照国外的数控设备的生产布局，设备间没有设置振动隔离装置，连线设备在同时工作时产生振动干扰而无法满足产品加工质量要求。 2.设备维修、排除故降和日常维护对其加工能力的影晌 1)数控磨床的故障部位主要是数控系统和机床本体，数控系统由于受客观条件限制，轴承数控磨是在相当恶劣I况下工作，其数控系统很容易出现硬软故障，也很难发现故障点，维修相当困难;国内数控磨床制造商由于想尽可能降低成本，选用的配套件也是国产件，如传