SMT集成电路板MES系统解决方案.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 SMT集成电路板MES系统解决方案  本文将围绕MES系统对SMT集成电路板供应的解决方案进行探讨。  SMT集成电路板作为现代电子信息工业的重要元件，其质量和成本直接影响了我国电子信息工业的发展。面对竞争压力，电路板制造厂家在不断提高技术高度的同时，也在想方设法地降低生产成本，提高生产效率。作为重要的制造执行系统，MES系统在电路板制造业中又扮演者怎样的角色呢？本文将围绕MES系统对SMT集成电路板供应的解决方案进行探讨。  SMT行业需求分析  SMT（SurfaceMountedTechnology），即表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下几个条件的精确掌控：包括湿敏元件（MSD）的严格管控、物料派发的精细掌握、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。为了解决SMT企业面临的这些问题和需要，摩尔软件针对性的利用条码技术、集成条码识别终端、网络通讯和数据库技术等设计开发了成熟的SMT行业MES解决方案。  SMT行业关键关注点：  一条完整的SMTLine设备包括上（下）板装置、印刷设备、贴片设备（若干）、回流焊锡炉、AOI测试设备、X-Ray测试设备等。XC-MES解决方案将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现：  1.仓库物料派发的严格把关  SMT原料/线边仓的管理粒度打算了车间生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的企业，MS-MES首先帮助用户建立系统的物料数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，因此能够建立物料流淌的完整信息；并且对于MSD类物料和IC类元件，MS-MES也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件FloorLife管理和物料使用动态可查询。  2.资料导入和工单启动阶段  工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，依据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的预备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置全都，则工单可以启动。  3.SMT生产管控  在导入XC-MES系统之前，用户依据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行全都性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MS-MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器（发生错误时阻挡机台进板的装置）的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。  生产过程中，用户可以依据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，准时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满意生产优化的需求。  4.在制品测试和完工下线  这一阶段，系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对；自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表供应原始信息；自动检查上一工序是否完成。  5.产品和过程数据分析  凭借欣创摩尔的报表配置工具，MS-MES能够为用户供应各式样式丰富的报表；并且，用户也可依据授权的程度，DIY配置符合各自使用风格的各种报表。  MES系统架构主要功能：  1、系统配置：主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。  2、辅料仓管理：主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规则设定、回温及状态监控。  3、流程工艺：主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定（生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数）  4、设备管理：主要完成设备台帐、保养计划、保养、修理数据采集，供应设备产能、使用次数、效率等分析。  5、排程制令