协同仿真是怎样炼成的.docVIP

协同仿真是怎样炼成的 协同仿真并不是一个新概念，四年前，安世亚太就提出了“协同仿真”理念，这个曾引起业内轰动的理念在当时看来如同海市蜃楼，可望不可及；而今，协同仿真已经从一个虚无飘渺的概念变为备受业界追捧的技术。尤其是随着“以信息化带动工业化”的十六大战略的逐步落实，对国家经济具有非凡意义的信息化协同技术作为提升研发技术的一个重要途径，成为重点发展的方向。这使得一向“酒香巷子深”的仿真和CAE技术也逐渐从幕后走向前台。一时间，大家开始对仿真技术兴趣盎然，对协同仿真的理念也刨根问底。然而协同仿真究竟是怎样的理念与技术？它又是如何炼成的？这似乎是一个深层话题，也许需要从很多纬度探讨方能水落石出。作为这些纬度中的一个，本文通过协同仿真应用的经典案例，为大家解析协同仿真的锤炼历程。 协同仿真，源自客户需求 过去，企业很重视采用先进的研发工具，然而使用的大都是单项的工具，在使用过程中，总感觉到无法将工具的最大效能发挥出来。这是因为所有工具虽然都是为了同一个目标，但却各自为战，没有发挥出整体的力量。此外，众所周知，在使用工具的过程中产生的知识才是企业真正的核心竞争力，虽然企业已经开始注重对知识的积累，然而目前他们对知识工程的实施方法还比较落后，很多企业都缺乏对知识进行积累的机制、工具和人才，放任知识流失而无计可施。同时，仿真技术也只被少数专家使用，很少为其他部门和人员光顾，虽然企业协同技术已经流行已久，但多年来在仿真领域却一直被类似的PLM策略所忽视，无论是技术、流程、数据还是知识，不仅没有与企业更广泛部门和流程联系起来，其他人员也无法从企业协同技术中受益。 随着国家提出的“以信息化带动工业化”的制造业信息化战略的逐步落实和发展，集成与协同成为当前信息化发展的大趋势，企业如何通过更有效的手段来提升企业自主创新的能力，使企业信息化建设从单点应用走向全面集成，从单项仿真技术应用走向全面协同仿真，成为摆在每个企业面前的亟待解决的现实问题。 然而，仿真领域的协同技术是非常复杂的，技术也是百花齐放。这就使得异构问题愈加严重，协同的必要性随之提高，非常需要有好的整合方案。然而，无论企业还是开发商，在这个问题上都是能绕着走就先绕着走，束手无策。在这种情况下，安世亚太提出了“协同仿真”理念，其主旨是将企业原本离散的CAE技术、流程、数据和知识综合起来，形成协同优势，使仿真作用最大化，充分发挥人员、工具、流程与数据的潜能，完成以前无法完成的任务，最大化地支持复杂产品的创新与优化，提升企业的竞争力。 协同仿真的目的就是要将产品仿真业务中的项目、技术、流程、数据和知识等关键对象进行系统有效地管理，实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同。通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具间的关联。按照企业研发仿真流程，协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型，实现对研发过程中产生的大量信息进行可塑性管理，并与企业其它系统进行无缝集成，共同构成企业的研发管理系统。 当然，协同仿真技术的价值不仅止于此。协同技术通过对知识的封装，降低了仿真难度，使更多的人能够驾驭仿真技术，也能够使新手更早地进入高产能状态。这样，仿真就不再是“黑洞”，而是真正融入到企业协同大环境中，进入产品生命周期的所有环节，使更多的人愿意介入到仿真流程来，从其成果中受益。 由此可见，各类企业协同平台技术已成为中国企业关注的重点之一。仿真技术在很长时间内一直被作为一项独立的技术，游离在企业协同战略之外，直到最近几年，人们才越来越认识到协同仿真技术的巨大价值所在——它是真正提高企业产品研发能力的关键技术。随着企业发展对仿真技术协同化需求越来越迫切，建立协同仿真环境的呼声也越来越高，协同仿真技术已经成为企业产品创新发展的根本支撑技术，并且成为各大CAE软件供应商追捧的技术，因此协同仿真平台的构建是企业需求使然，也是技术发展的必然。 协同仿真，回归客户实践 作为协同仿真平台的代表，企业级协同仿真平台PERA，融合了技术工具、管理控制与知识累积三个研发领域的主要价值环节，将设计模型管理、研发技术管理、研发流程管理、多学科优化、多物理场仿真、仿真数据管理及智力资产管理融于一身，具有很强的可扩展性与兼容性。它能通过先进的信息科技手段，实时统一管理在复杂研发过程中的人才、技术、数据及流程，大大提升了企业的研发效率与成功率。 可以说，PERA平台实现的过程是和企业相需求匹配的过程，把过去客户需求产生的技术进行集成，协同仿真平台的技术就是源于客户实践，最终又回归到客户实践中。下面就结合PERA平台五大典型案例，为大家展示协同仿真的平台化之路所经历的企业实践的锤炼。 案例一：航空航天技术集成 航空航天企业都会有许多不同的软件技术，如果企业本身的软件技术不能实现集成，就无法实现