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外圆表面的加工方法 轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。 由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。下表为外圆表面各种加工方案和经济加工精度。 外圆表面加工方案表 序号 加工方法 经济精度(公差等级) 经济粗糙度Ra值/μm 使用范围 1 粗车 IT13~IT11 50~12.5 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车-半精车 IT10~IT8 6.3~3.2 3 粗车-半精车-精车 IT8~IT7 1.6~0.8 4 粗车-半精车-精车-滚压 IT8~IT7 0.2~0.0255 5 粗车-半精车-磨削 IT8~IT7 0.8~0.4 主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不适用于有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT7~IT6 0.4~0.1 7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)