弯柄螺母丝锥的设计改进.docVIP

弯柄螺母丝锥的设计改进 [摘要] 本文从实际工艺加工问题入手，分析产生加工问题的具体原因，确定螺母丝锥的优化设计结构，从根本上解决了存在的问题。 关键词：弯柄螺母丝锥 切削层厚度 切削锥角 1 问题的提出 一汽集团公司吉林标准件厂生产的标准螺母采用如图1 所示的弯柄螺母丝锥进行内螺纹的加工，对于小直径细牙的螺母加工一直存在着在加工过程中攻丝扭矩大、丝锥弯柄发生扭断的现象，为此曾改进过焊接技术，确保了焊接质量，但丝锥仍只加工200 多件便磨损或粘屑，造成螺母“串糖葫芦”，使得瞬时扭矩过大，丝锥弯柄形成扭曲或折断。最近由于原材料冷墩钢硬度略有降低，这种现象更加严重，影响了生产的正常进行。 图1 弯柄螺母丝锥的外形尺寸 2 问题分析 丝锥工作时，其主要抗力为扭矩。攻丝扭矩由三部分组成，即切削扭矩、丝锥与已加工表面之间的摩擦扭矩和切屑阻塞在容屑槽中产生的扭矩。在正常切削条件下，主要的是切削扭矩，而丝锥的切削负荷与丝锥每一刀齿切下的切削厚度Ac 以及同时工作刀齿数有关。 图2 切削层厚度分析 如图2 所示，切削厚度Ac 与丝锥结构参数的关系如下： Ac=PtgKr/Z 式中 Ac─—每齿的切削厚度； P─—丝锥的螺距； Z─—丝锥槽数； Kr─—丝锥切削锥角。 从上式看出，丝锥的每齿负荷不取决于机床进给机构，而是由其本身结构参数所决定。对于一种规格的丝锥来说，螺距P 是常数