微量加料精密控制方案.docVIP

微量加料精密控制方案 塑料加工过程中面对多种微量精密加料控制难题，如挤出配混中的色母粒和助剂的加料控制，微型注射过程中的精密射胶量控制等。最近，塑料加工主辅设备厂商纷纷推出高效的微量加料解决方案。精确控制微注射的供料量 要生产射胶量通常仅几个毫克，相当於一颗塑料粒子的重量的产品，只有当熔体在注射单元中的停留时间以及原料的剪切都能保持在相当低的水平时，才有可能实现。熔体还必须非常均匀，无论是热能还是机械方面。机筒温度必须可以精确调节，同时塑化过程必须具有优异的重复性。然而，同样重要的是要能使用整个“常规”塑料范围内的原料，而不仅仅是特殊准备的材料，如微型粒子。 在一些应用中，每分钟射胶量小於1克所面临的问题是熔体在注射单元中停留的时间非常长。由於注塑机体积很小，螺杆位移距离非常短，阿博格的新型微注射模块是一个有效的解决方案。与市场上采用螺杆塑化和活塞注射组合的注塑机不同，阿博格的设备使用两根螺杆操作，“共享”原料塑化、计量和注射。 首先，在水平注射单元45度方向安装的伺服驱动的螺杆预塑化段，保证标准的粒子在最佳的条件下塑化。在螺槽深度方面，塑化螺杆在设计上和传统的三区螺杆相似。然後熔融物料从预塑化段输送到注射单元。注射螺杆的作用仅仅是输送。它的直径只有8毫米，配合一个止回阀按照螺杆/柱塞原理工作，以获得高精度的最小注射量，以及要求的输送距离。同时，预塑化螺杆和注射单元的最佳配合可以保