矿山车间操作与管理.docxVIP

云南滇东水泥 矿山车间操作与管理 高昆光 赵华先 2021年10月1日 目 录 工作流程 破碎工艺流程图 生产控制指标 设备运行与维护 岗位设置与工作职责 备品备件表 设备润滑表 表格（采样检测表、开采通知单、巡检隐患故障发现处理记录表、设备润滑记录表、设备巡检表、设备检修记录表） 为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的维护工作应是连续的、不断的、全面的。也就是在停机和运转时，都要进行不同的维护。 各车间工种设置及要求：中控操作员、岗位工、巡检工、机修（润滑）工、备用工5个工种。各车间凡是没有在中控控制的设备需安排岗位工负责设备的开停机及维护保养工作； 中控操作员技能要求：掌握本系统设备开停机及生产工艺操作规程； 岗位工的技能要求：掌握本岗位所负责设备的开停机要求，负责处理设备运行异常情况的处理工作； 巡检工的技能要求：具备机、电、工艺等专业的基本知识，掌握设备的巡检要求并具备处理一般故障隐患的能力 ； 机修（润滑）工的技能要求：掌握所负责设备的润滑要求及条件，掌握电焊、钳工、起重、基本电气知识，达到识别和处理一般设备故障的能力； 备用工：备用工是指刚进厂的职工及技能比较低的在职员工； 破碎车间 工作流程 工艺组对矿山进行采样检测 工艺组对矿山进行采样检测 工艺组根据采样结果编制月开采计划 工艺组根据采样结果编制月开采计划并填写开采通知单 矿山 矿山车间根据开采通知单完成开采任务 按生产计划进行生产 按生产计划进行生产 异常情况 异常情况 否是相关技术人员进行处理操作员进行隐患记录待停机进行全面维护设备原因工艺技术人员到现场指导生产通知工艺负责人相关技术人员进行应急处理请示车间主任及生产部是否停机工艺原因 否 是 相关技术人员进行处理 操作员进行隐患记录待停机进行全面维护 设备原因 工艺技术人员到现场指导生产 通知工艺负责人 相关技术人员进行应急处理 请示车间主任及生产部 是否停机 工艺原因 2、破碎系统工艺流程图 手动碟阀 手动碟阀6 收尘器4 螺运机4A 星型卸料阀4B 皮带机3 提升机8 电动分料阀9 石灰石库 手动碟阀7 风机5 物料走向 物气走向 气体走向 至大气 给 料 机1 破碎机2 生产控制指标 序号 控制项目 控制范围 单位 1 入料粒度 ≤850mm 2 出料粒度 ≤75mm 3 水分 4 CaO 5 SiO2 6 Al2O3 7 Fe2O3 8 MgO 9 SO3 10 K2O+Na2O 11 Cl- 12 台时产量 13 质量合格率 14 单位电耗 15 设备运转率 16 安全生产 17 环境检查 4、设备运行维护与保养注意事项 4.1重型板式喂料机操作与维护： 给料粒度应控制在规定的范围内； 不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块，在进大块物料前应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后再向料仓内装料； 电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换； 减速机在开始运转300小时后必须更换润滑油，此后每运转2021 小时更换一次，其它各润滑点也应定期拆洗加润滑油； 在正常工作情况下，喂料机各零部件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，最高油温不超过80度，温升不超过60度，工作过程中当发现超过90度时，以及产生不正常的振动和躁声时，应停止使用，排除故障后再使用； 4.2破碎机设备运行操作注意事项: A、开机注意事项：破碎机必须空负荷启动，启动顺序是先启动气路，然后开启破碎机后面的物料输送设备，方可启动破碎机主电机，当机器达到正常转速时方可喂入物料；停车反之 B、主轴承温度不得超过75℃ C、每10-15天向各部位轴承加入润滑脂，每次不少于一油枪，每年至少清洗一次轴承； D、锤头的更换：当锤头前部棱边磨到其宽度B的3/5，锤头的圆孔变形成椭圆时（变形量为15㎜），锤头应重新镶孔套，当锤头磨损到原来重量的65%时，应该更换锤头，原有锤头可堆焊耐磨合金继续使用； E、锤轴保养：挂锤头处与锤轴处运行一段时间会磨成凹槽，产生棱边，在重新安装锤轴时要打磨和碾平，消除棱边，改善锤轴受力条件； F、篦子板的维护：每排的篦板使用磨损情况不同，因此可以互换来改善使用寿命； J、当产量下降、电量增加或粒度变粗时，应检查设备各部位磨损情况，进行适当的维修； H、维修计划：完整的破碎机：2个月检查和调整；锤头：每月检查和调整；主轴轴承：16小时检查调整；反击板：每月检查调整；篦子：每周检查调整；衬板：3个月检查调整；转子卡箍螺栓：每班检查 4.3、皮带机运行操作