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提高龙门镗铣床横粱导轨直线度的方法研究 　　摘要：横梁导轨是龙门镗铣床重要的支撑部件，其直线度精度直接影响工件的加工精度。针对龙门镗铣床长时间运行后横梁导轨直线度精度降低的问题，依托有限元技术。从横梁结构和现场装配工艺两个角度提出解决方案。从横梁结构上改进来提高抗弯刚度，从工艺上调整立柱的地脚螺栓处垫铁。通过横梁导轨变形量试验，结构和工艺都改进后的横梁导轨直线度提高超过50％，说明改进方法对提高横梁导轨直线度有明显作用。 　　关键词：龙门铣镗床；有限元分析；直线度；结构改进；垫铁 　　龙门镗铣床具有高精度特性，在加工结构复杂的模具、板盘、箱体及凸轮等各类工件中发挥着重大作用。但是当其重要支撑部件横梁导轨的直线度误差超过设计精度时，就会使得零件的轮廓误差和位置误差都超差，大大降低加工工件的质量，因此需要对提高横梁导轨直线度精度的方法展开研究。从现有文献来看，韩丽娟等对某型数控车床的导轨直线度及其测量过程进行了研究，并编写了直线度误差测量程序，但没有从结构和工艺角度对提高横梁直线度的方案进行讨论；宁延平旧。等对国内外高精度直线度的各种测量方案进行了详细的对比分析，但未针对龙门镗铣床的横梁导轨直线度进行研究。现有报道多见对直线度测量及数据处理的内容，未见对大型龙门铣床的横梁导轨直线度提高方法的探讨。 　　龙门镗铣床装配过程中容易出现工艺不当的问题，随着使用时间的增长，其主要支撑部件如横梁由于磨损、自身重力变形、撞击变形等因素会使得导轨的直线度精度降低日J。要保证工件的加工精度就必须保证横梁导轨的直线度精度。针对长时间运行后机床横梁导轨直线度精度降低的问题，本文从横梁导轨的结构和现场装配工艺两个方面进行研究。利用有限元分析技术，分别改进横梁结构和装配工艺来提高横梁直线度精度：一在结构上提高横梁的抗弯刚度；二是调整靠近横梁导轨侧的立柱上地脚螺栓处垫铁。最后将改进结构和工艺后的横梁导轨有限元仿真结果和现场试验测试结果对比分析，提高直线度都达到了50％以上，证明改进方案是正确的。 　　1.有限元建模 　　国产的某型龙门镗铣床由床身、立柱、横梁、主轴箱、工作台等部件组成，如图1所示。由于龙门镗铣床几何结构复杂，在建立有限元模型时，忽略掉所有细微复杂的几何因素，只考虑起主导作用的因素来建立整机的简化模型。4。j。采用Pro／E软件先将各部件建立三维实体模型并装配得到整机模型，导人ANSYS的Work—bench应用平台，设置机床的材料属性∞。o。其中立柱的材料为HT250，杨氏模量为1．2 X 105 MPa，密度为7 210 kg／m3，泊松比0．22；横梁等其他大件用Q235A，杨氏模量为2．1 X 105 MPa，密度为7 860 kg／m3，泊松比0．3。在结合面处将节点自由度完全耦合旧J，将床身、立柱、横梁、连接梁和主轴箱等部件装配，得到龙门镗铣床整机的有限元模型。进行网格划分时，采用SOLID 45单元对实体进行网格划分，共有338 390个节点，142 169个单元，见图2。 　2.改进横梁导轨结构 　　为提高横梁导轨直线度，需要从结构上改变。其结构可以在内部改进，考虑到现有龙门镗铣床横梁结构已经成型，因此在横梁外部进行改进。根据文献[9]可知，横梁在y向的抗弯刚度较低。由于其刚度是连续变化的，而横梁中间没有支撑点，其柔度较大。为增加其y轴的抗弯刚度，考虑到需要在原有横梁的基础上进行结构改进，提出一种结构改进方案如图3。为避免主轴箱的加工行程受限，将矩形结构增加在原有横梁上方来提高其在垂直面和水平面的刚度。对改进结构后的横梁装配体在重力作用下的变形进行有限元分析，得到结构改变后的主轴头沿z向位移量见表1和图4a，沿X向位移量见表2和图4b。 图4原始和改进后结构两种情况下主轴头沿z向和垧位移的变化量 　　表1 结构改变前后主轴头z向位移的变化 表2结构改变前后X向位移的变化 　从表1、2的数据和图4发现：(1)原始结构主轴头沿z、x方向的位移变化值相对较大，其差值也相对较大，分别为：39．1—25．8=13．3斗m，14．5—5．5=9Ixm；(2)改进后的结构主轴头沿z、x方向的位移变化值相对较小，其差值也相对较小，分别为：33．5—26．1=7．4 Ixm，9．8—4．5=5．3 txm；(3)改进的结构能使y轴横梁在眩平面和XY平面内直线度变好，都提高了近50％。 　　3.改进装配工艺 　　现场装配工艺按照先部装，再总装的原则，先对横梁进行部装后，将横梁与立柱进行装配。在安装调整好之后，对装配工艺进行改进：通过调整立柱的地脚螺栓处可调垫铁(靠近横梁的导轨侧)，使其稍微调高一些，要根据有限元模型中横梁及其主轴箱的重力来确定“调高”的这个量。这种做法可以改善滑鞍、主轴箱倾覆力矩对横梁导轨直线度的影响，但主轴头的位置可能会发生