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PAGE 1 PAGE 1 MRP基本原理及构成  我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来打算，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后修理需要的备品备件等；相关需求是指依据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。  MRP是一个浩大的管理信息系统，要讲清晰ERP原理，我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年月时段式MRP原理讲起。  基本MRP的原理  我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来打算，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后修理需要的备品备件等；相关需求是指依据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。  MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；（2）依据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。  MRP的基本内容是编制零件的生产计划和选购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必需落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)，这是MRP绽开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生产计划绽开成零件计划；同时，必需知道库存数量才能精确计算出零件的选购数量。因此，基本MRP的依据是：（1）主生产计划(MPS)；（2）物料清单(BOM)；（3）库存信息。  MRP基本构成　  （1）主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS)  主生产计划是确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要详细到产品的品种、型号。这里的详细时间段，通常是以周为单位，在有些状况下，也可以是日、旬、月。主生产计划具体规定生产什么、什么时段应当产出，它是独立需求计划。主生产计划依据客户合同和市场预估，把经营计划或生产大纲中的产品系列详细化，使之成为绽开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向详细计划过渡的承上启下作用。　  （2）产品结构与物料清单(BillofMaterial，BOM)  MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特殊是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和全部要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的全部部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：  当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必需把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必需说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简洁的与自行车产品结构相对应的物料清单。  注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。  （3）库存信息  库存信息是保存企业全部产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必需对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。  ①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。  ②计划收到量(在途量)：是指依据正在执行中的选购订单或生产订单，在将来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。  ③已安排量：是指尚保存在仓库中但已被安排掉的物料数量。  ④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。  ⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。  ⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预估的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。  依据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量=毛需求量+已安排量-计划收到量-现有库存量