协同产生创新，创新产生价值.docVIP

协同产生创新，创新产生价值 制造业企业信息化的目标，首先是向产品要效益，同时也要努力向管理要效益，归根结底是要通过“协同”向“创新”要效益。 制造业企业的信息化应用场景 M公司是一家专业从事某领域产品开发与生产制造的典型制造业企业。为争取到为上游厂家A公司配套的X产品订单，M公司专门组建了由销售部门与新产品开发部门等相关人员参与的项目组，负责与A公司相关人员进行该X产品的技术沟通及商务洽谈。 项目组根据A公司提供的X产品的技术要求、规格说明、相关图纸、三型模型等技术资料，经过多次频繁地往来沟通，大量参阅了业内相关企业同类产品的最新设计方案，最后在M公司北美机构的某一已有型号方案X0（全套图纸及三维型等）基础上，融入M在X产品方面的先进设计理念与丰富经验，经过改型完成初步设计，很快向A公司提交了该X产品方案，包括动态三维模型（电子样机）、主要技术指标、生产制造计划及价格等，从而在多家公司竞争的条件下，顺利争取到了A公司的X产品订单。 订单就是任务、就是计划。M公司立即就X产品立项，构建X产品项目管理体系；同时由新产品开发中心负责组织X产品的设计工作。 新产品开发中心按照与A公司共同确定的X技术规格与初步方案，经过进一步深入分析和计算，从网络数据库中调出X0全套图纸、三维模型等已有技术资料，通过局部改型，迅速确定了X的系统结构方案，完成整体设计。因为利用了M在该产品领域积累的丰富、强大的构件库、标准件库、知识库和经验库等，通过知识重用，X的开发设计工作量和工作难度被大大减小。围绕少数关键零部件的详细设计工作，从三维设计到工程出图，很快在全中心大面积同时展开。 在设计过程中，M北美机构的两位资深工程师也理所当然地加入了项目。整个X产品项目借助网络提供的版本、权限、数据接口与沟通交流等等协同功能，顺利实现了异地的网络化协同设计，并且还方便地响应了设计过程中A公司对X产品技术要求的多次变更。 在完成X的三维建模、工程设计的同时，通过CAX集成，直接读取零件的三维数模，对X关键件进行了有限元分析、校核等等工程分析，并快速完成了X产品的全部设计工作。 产品设计完成后，迅速转入生产工艺设计与工装设计等生产前准备阶段。通过CAX集成，直接从网络数据库读取产品的设计模型与图纸，进行生产工艺规划、工艺汇总、生产计划编制、生产成本定额编制等，确定标准件、外购件与自制件，并对自制件的制造模具以及产品组装卡具等工装准备进行设计，完成生产工艺规划。 产品开始生产之前，M公司组织相关门对X产品进行了全面审核，并对其设计与工艺部分地方进行了更正和改动。经过技术、经济与生产组织等方面的严格审核，X产品获准生产，并由公司向相关生产承担单位和部门发布X的技术与工艺文件（二维发图、零部件三维数模、工艺规程卡片、生产计划等），X产品进入生产实施阶段。 负责采购（或外协）的部门根据X产品的生产计划与技术要求，向下游厂家发布外购非标件，并开始标准件、外购件、原材料等的招标采购及其合理库存的计划管理工作。下游厂商N公司获得向M公司提供X产品配件的订单后，按照M公司提供的配件技术要求，直接读取图纸与三维模型，开始该配件的设计和制造工作。 M公司生产一部负责某自制关键件模具的制造工作。通过网络数据库，生产一部直接读取该模具的三维模型，根据该模具型腔及其曲面的特点，从以前积累的加工知识库中直接选取某相似件的加工套路模板，并结合加工设备的条件，对该模具的数控加工工艺参数作了适当改动，迅即完成了该模具的数控加工代码编制，经代码仿真检验无误后，通过网络DNC传给加工中心机床完成该模具的数控加工制造，并提交给下一道生产工序。 生产三部负责X产品的组装总成。在各零部件到位之前，三部技术人员先期通过网络调出各零部件模型在计算机上进行了多次模拟预装配，并根据模拟情况及公司发布的生产计划与工艺规划，对装配工艺做了进一步细化和优化，制作成X产品的组装流程三维动画片及各工位的工艺卡片以指导工人操作；同时通过网络协同，随时掌握各前道工序进展与配件库存情况，适时调整生产计划，控制生产成本，确保按时、按质、按量、低成本地完成X产品的生产。 X产品经严格的调试与成品检验合格后，即可按订单要求开始向A公司小批量供货。 M公司内各X产品相关部门还需要及时将X产品设计制造中经修改、验证的全套技术资料与经验、知识等进行整理、记录、汇总和存档，并对相关工模具等工装设备进行保养和维护，以避免“猴子扳棒”造成企业资源混乱而流失，实现技术积累和保密。 此后利用数据库中X产品的电子模型，相关部门容易地生成精美图片及形象的三维动画，制作成平面或多媒体的X产品安装和使用说明，随产品一同交付A公司；并且随着供货，M公司的X产品售后服务工作也便开始了，包括产品安装和