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梁施工工艺 梁的作用 1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力, 在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙 的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵 抗震动荷载和传递水平荷载。 3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的 水平刚度。 4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 5）在温差较大地区防止墙体开裂? 二、圈梁的构造: 1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口 截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截而圈梁的搭接长度不应小于 其垂直间距的二倍，且不得小于1米. 2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大 梁等构件可靠连接。 3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240亳米时，圈梁的宽度不易小于 公 墙厚：圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120亳米；设置在软弱粘性土、液化土、新 近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180亳 米。 4）现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15,钢筋级别一般为1级钢，混凝上保护层 厚度为20亳米，并不得小于15亳米，也不宜大于25亳米。 5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米; 八度时：11米：九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于 300毫米. 6）圈梁的最小纵筋不应小于4610,箍筋最大间距不应大于250mm. 三、圈梁施工工艺 1 .钢筋的绑扎 作业条件 按施工现场平而图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不 同规格型号堆放并垫好垫木。 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 工艺流程: 画钢筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按 编号吊装就位进行组装.如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。 放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造 柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方 法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 2.很浇筑 作业条件 模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5亳米，过大者应 堵严，并办完预检手续。 圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝上和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干 净。 常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 工艺流程： 作业准备一混凝上搅拌一混凝上运输一混凝上浇灌、振捣一混凝上养护 （1） 混凝土搅拌：采用商品混凝上 （2） 混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间 （3） 混凝土浇灌、振捣：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50?60cm处,将 混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。振捣圈梁混 凝上时，振捣棒与混凝上而应成斜角斜而振捣.振捣板缝混凝土时应选用l30mm小型振捣 棒。浇灌混凝上时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变 形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 （4） 表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面 不得有松散混凝上。 （5）混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝上加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇