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MES的功能与作用 中渊科 技 MES的功能作用 生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是： 在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料在什么时间、有多少数量可以交付？ 生产计划完成状况如何 ? 生产班组、生产车间日 / 月绩效如何 ? 包括：产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？ 发生了什么问题？ 问题的原因是什么 ? 设备的运作效率如何 ? 包括：期间（班、日、月）效率如何？ 工艺参数控制与目标值偏差如何？ 目标值或额定值如何建立？ 偏差的可能原因是那些？ 关键或更多的原因是什么？ 过程有什么样的趋势？ 统计的结果是什么？ 过程现状如何 ? 过程产能是否可以提高？ 过程消耗能否降低？ 过程质量是否可以提高？ 改进方向或重点在那里？ 等等以及更深入的问题。 以上这些问题的解决， 在现有的过程管理条件下， 靠手工管理手段是难于奏效的， 真正 是“心有余而力不足”， 必须在对生产过程现场进行数据收集、 加工、 处理的基础上， 在建 立了中渊科技的基础上才能实现 当生产订单发生变化时 ,, 在制造过程中有客户插单， 需要对原来的生产计划进行改动。 对于制造过程比较复杂的情况， 每台机器在什么时间由什 么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。 通过中渊科技系统，即时排程成为可能。 系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、 生产成本等） 下，迅速完成生产排程， 并将制造任务下达到每个制造岗位。 提高制造现场的 调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。 当生产设备发生故障时 ,, 在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障， 无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。 通过中渊科技系统， 可以立刻将情况反应给生产计划部门， 提请是否修改生产订单。 并 根据生产计划部门的意见， 重新对现场的制造资源进行排除， 并将制造任务下达给每个制造 岗位。 即时地与生产计划部门沟通， 提供生产整体的效率。 对制造现场进行有些地组织， 提 高制造效率，减少故障带来的损失。 当发现原材料有缺陷时 ,, 产品在质量检验的时候， 但发现质量缺陷。 经分析， 该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。 因此， 使用该 批原材料的全部产品都要报废和重新检验。 通过中渊科技系统， 可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单， 包括产成品和半 产品。 因此， 这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。 避免了可能有缺陷的产品出 厂后带来召回费用， 可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用， 从而减 少了原材料缺陷带来的损失。 当发现出厂产品存在质量缺陷时 ,, 产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发 行产品的工艺设计存在缺陷。 该缺陷可能带来产品的快速磨损， 导致客户退货或赔偿。 通过 中渊科技系统， 可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单， 对于已经交付经销商或客 户使用的产品， 进行召回。 产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔 偿邀请，降低经营风险。 当出厂产品发生质量投诉时 ,, 产品出厂应质量问题发生