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离心机的使用及注意事项 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的 机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不 同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中 的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气 体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉 降离 心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部 门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐， 产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式 离心 机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操 作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离 心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三 类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬 浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分 分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离 心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而 固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或 乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液) 分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分 离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓 所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越 好。工业用离心分离机的分离因数一般为100,20000，超速管式分离机的分离因数 可高达62000， 分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一 因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体 (或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行 综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用 哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规 格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬 浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、 颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 离心机使用守则 一. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于 实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。 二. 转头在预冷时转头盖可 摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为 一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故～ 三. 转头盖在拧紧后一定要用手指触 摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动 离心机。 四. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操 作人员不能关电源(POWER)，要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。 五. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂 纹的离心管。 六. 在节假日 和晚间最后一个使用离心机例行安全检查后方能离去。 七. 在仪器使用过程中发 生机器故障，部件损坏情况时要及时与我们联系 离心机使用注意 目前，实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别 要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，一 致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞 出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。 (1)离心机套管底部要垫 棉花或试管垫。 (2)电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排 除故障。 (3)离心管必须对称放入套管中