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PMI 泡沫复合材料夹层结构的无损检测方法 摘要： 本文主要讲述了目前适用于 PMI 泡沫夹层结构的各种无损检测方法。回顾了泡 沫夹层结构常用的无损检测方法：空气耦合超声方法、脉冲回波超声方法以及激光错 位散斑干涉方法。针对不同的缺陷形式，对比了无损检测的效果。 关键字：PMI 泡沫夹层结构，空气耦合 超声无损检测，脉冲回波，激光错位散斑干涉， 无损检测 前言 简单的夹层结构由 三部分组成：面板，芯材和胶接，通过胶接在前面两个组 分之间传递载荷。夹层结构能够达到的作用是通过让轻质、有一定厚度的芯材承受剪 应力，同时将两个相对 比较坚韧、薄的承载面板隔开。 图 1，相同面板材料夹层结构的机理 图 2，ROHACELL 泡沫结构 对于面板，主要考虑的是材料的强度和刚度，但是对于芯材，主要目的是为 了最大幅度的减轻重量。在飞机结构中，芯 材通常使用铝蜂窝、泡沫或 NOMEX®蜂窝。 铝蜂窝或 NOMEX®蜂窝，具有压缩模量高，重量轻的优点，是航空领域广泛使用夹芯材 料，通常与碳/玻璃纤维 预浸料一起使用。这里主要讨论泡沫芯材夹层结构的无损检 测。在先进复合材料领域，最常用的夹层结构的芯材是 PMI 泡沫，ROHACELL®是赢创德 固赛公 司生产的 PMI 泡沫，参见图 2。泡沫芯材夹层结构常用在机翼前缘和方向舵， 起落架舱门，翼身/翼尖整流罩等。 和蜂窝夹层结构相似，泡沫复合材料常见的缺陷有： 1. 复合材料面板的缺陷，例如划 伤、裂纹、气孔，夹杂等 2. 复合材料面板和泡沫芯材的粘接缺陷，例如脱粘 3. 泡沫芯的损坏 针对这些缺陷,相应地发展起了多种无损检测方法。不过,泡沫夹层结构一般 面板的检测面积大、厚度薄, 而且呈现低的导热性和导电性、泡沫材料的声衰减较大， 所以, 其与一般复合材料的无损检测具有明显差别。目前，适用于 PMI 泡沫夹芯结构 的无损检测方法主要有超声无损检测和激光错位散斑干涉无损检测[1,2] 。 一、空气耦合超声无损检测[4,5] 复合材料最常用的无损检测方法是超声检测。测量出的超声参数包含大量复合 材料质量的相关信息。通常，用超声方法可以检测复合材料结构中的分层、夹杂、树 脂 疏松与裂纹、气孔等。波的参数，包括声衰减和速度，可以用来确定材料的性能， 例如孔隙率、刚度等，如果已知密度，可以得到材料的刚度。材料的声阻抗 ，其中 是材料的密度， 是材料中声音传播的速度。 声强反射率 R， ，R 是界面上的反射波的声强 IY 与入射波的声强 I 的 比值. 0 表 1、材料的超声反射特性 为使超声波以常用的压电转换器为声源进入试件，一般需用耦合剂，耦合剂 的作用是让超声有效地传入工件。由于空气 和一般的复合材料或者金属工件的声特性 阻抗有很大的不同，参见表 1。这导致大部分声能在界面处被反射，只有很少的一部 分能进入工件，从而使空气耦合检测的 范围收到了极大的限制，一般只能进行外部检 测，如距离测量等。用于内部检测时则仅限于低密度材料，由于这些材料的声特性阻 抗较低，例如 ROHACELL® PMI HP60 泡沫声阻抗是 7005 g/cm2s，因此超声的透射系数 比较大。空气耦合超声检测通常采用的频率范围是（25－250）kHz，也可以扩展到 500kHz-2.25MHz。另 外有些检测件，不宜与水接触，例如蜂窝夹层结构，这时也选择 空气作为耦合剂来进行超声检测。 芯材的表面粗糙度对声耦合有明显的影响。对于同一耦合剂，如果工件的表 面粗糙度高，则耦合效果差，反射回波低。 声阻抗低的耦合剂，例如空气耦合，随粗 糙度的升高，耦合效果降低得更快。在泡沫夹层结构复合材料中，泡沫孔隙的大小对 超声回波的质量有所影响。ROHACELL 泡沫的直径如表 2 和图 4 所示。孔隙的直径越小， 超声回波的质量越好。 图 3，泡沫芯材和纤维树脂复合材料的界面 表 2，PMI 泡沫孔隙直径范围 ®