涂料与胶粘剂之烯类聚合物胶粘剂 .pptxVIP

涂料与胶粘剂之烯类聚合物胶粘剂;按用途可分为下面几种类型 塑料: 聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚甲基丙烯酸甲酯等。 橡胶: 乙丙橡胶,丁腈橡胶,丁苯橡胶(SBS,SIS),丁基橡胶等。 纤维: 腈纶纤维,聚乙烯纤维,聚异戊二烯纤维等 胶粘剂:丙烯酸酯类,醋酸乙烯酯类及二者共聚类,氯化 聚丙烯,氯乙烯－醋酸乙烯共聚物,氯醚树脂胶粘剂等。;烯类聚合物胶粘剂;6、1 聚醋(乙)酸乙烯酯乳液胶粘剂;PVAc乳液胶粘剂是水基胶粘剂它有下列优点: (1)对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有特别强的粘合力; (2)能够室温固化,干燥速度快,胶层韧性,不伤刀具; (3)胶膜无色透明,不污染被粘物; (4)不燃烧,不污染环境,安全无害; (5)单组分,使用方便,清洗易,贮存期长,可达1年以上; (6)无污染,不燃烧,性能又优于动物胶,可代替动物胶。;然而它也有自身的一些缺点如: (1)耐水性和耐湿性差。对冷水有一定的耐水性,但对温水的抵抗性极差,潮湿环境易开胶; (2)具有热塑性,耐热性差,软化点低; (3)抗冻性差,0℃以下会冻结,出现破乳现象; (4)抗蠕变性差,在长时间载荷的作用下,胶层易蠕变; (5)价格较脲醛胶贵。; 聚乙酸乙烯酯乳液合成时,除了单体乙酸乙烯酯外,还需要分散介质、引发剂、乳化剂、保护胶体、增塑剂、冻融稳定剂以及各种调节剂等。; 2、 分散介质; 3、 引发剂; 3、 引发剂; 4、乳化剂 ;5、保护胶体 ;6、缓冲剂 ; 7、增塑剂 ;目的:降低成本,提高固含量,提高粘度,降低渗透 率,改善填充性能。 分为有机及无机两种。 有机填料:用量一般低于5%~10%; 无机填料:用量可高至50%。;常用填料的物理性质;6、2 聚乙酸乙烯酯乳液的合成;乳液聚合优缺点 ;6、2、1 乳液聚合机理;在乳液聚合体系中,存在以下几种组成: (1)少量单体和乳化剂溶于水; (2)大部分乳化剂形成胶束、增溶胶束; (3)大部分单体形成液滴。 单体液滴数量少,表面积小;聚合中采纳水溶性引发剂,不估计进入单体液滴。因此单体液滴不是聚合的场所。水相中单体浓度小,反应生成聚合物则沉淀,停止增长,因此也不是聚合的主要场所。; 因此聚合应发生在胶束中,理由是: (1)胶束数量多,为单体液滴数量的100倍; (2)胶束比表面积大,内部单体浓度较高; (3)胶束表面为亲水基团,亲水性强,因此自由基能进入胶束引发聚合。 胶束的直径特别小,因此一个胶束内通常只能允许容纳一个自由基。但第二个自由基进入时,就将发生终止。前后两个自由基进入的时间间隔约为几十秒,链自由基有足够的时间进行链增长,因此分子量可较大。; 自由基由水相进入胶束引发单体增长的过程称为“胶束成核”。 ;水相成核: 选用水溶性较大的单体,溶于水的单体被引发聚合成的短链自由基将含有较多的单体单元,并有相当的亲水性。水相中多条如此较长的短链自由基相互聚集在一起,絮凝成核。以此为核心,单体不断扩散入内,聚合成乳胶粒。;液滴成核:两种情况 一 选用油溶性引发剂,单体液滴内溶有引发剂,能够就地引发聚合,类似液滴内的本体聚合; 二 选用水溶性引发剂,在水相中分解成初级自由基,并增长成短链自由基 ,但液滴较小,比表面积能够与胶束相比拟,液滴吸附自由基后成核,而后聚合发育成乳胶粒。;6、2、2 乳液聚合影响因素;2、引发剂用量的影响 引发剂对聚合反应的速率,聚合物的聚合度有影响。引发剂用量多,尽管增加了链游离基的数量,但也同时增加了链终止的机会,使分子量降低,从而影响乳液的胶接强度,因此在保证一定的聚合速率的前提下,减少引发剂用量,能够提高产品的聚合度,得到高分子量的产物。;3、搅拌强度的影响 在乳液聚合过程中,搅拌的一个重要作用是把单体分散成单体液滴,并有利于传质和传热。 4、反应温度的影响 反应温度升高的综合结果,是使聚合速率增加,聚合度降低。单体滴加完,温度升至90~95℃,并保温0、5h,目的是尽估计减少未反应剩余单体量,提高乳液的贮存稳定性。 ; 聚醋酸乙烯酯乳液的固化是通过将水分蒸发到空气中以及被多孔性被胶接物吸收,在高于最低成膜温度MFT时,各乳胶粒子中的分子相互渗透,相互扩散,聚结为一体而成为连续透明的薄膜。 MFT越高,结膜硬化速度越慢。假如硬化温度低于MFT,聚合物乳液中的水分挥发之后,则乳胶粒仍为离散的颗粒,并不能融为一体,不能形成有 强度的胶膜,胶接产品就建立不起来胶接强度。因此,聚醋酸乙烯酯乳液的MFT必须低于使用温度。;6、2、4 聚乙酸乙烯酯乳液的改性; 近几年来,国内外都将PVAc乳液的改性作为研究开发