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回弹法检测混凝土强度技术探讨 回弹法检测混凝土抗压强度操作简单、 易于掌握， 因检测速 度快捷而被广泛采用， 是我国目前工程检测中应用最为广泛的检 测方法之一。 但回弹法是通过回弹仪器测定混凝土表面硬度继而 推定其抗压强度的， 影响回弹法测强精度的因素较多。 笔者通过 多年来的具体工作和摸索有如下体会，供同行参考。 一、回弹法检测的适用条件 采用回弹法检测混凝土抗压强度， 首先要满足技术规程中所 规定的条件， 同时必须注意回弹法使用的前提是要求被检测的混 凝土内外质量基本一致，被检测构件表面光洁、平整、干燥。当 测试部位表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷， 或是特种 成型工艺制作的混凝土等， 均不能直接采用回弹法检测混凝土强 度。 二、影响回弹法检测混凝土强度的因素 1 、混凝土材料对回弹检测抗压强度的影响 （1 ）水泥品种和用量。国外资料介绍，水泥品种对回弹法 有重要影响， 高铝水泥比普通水泥配制的混凝土强度高。 不同品 种水泥， 由于水化产物中碱性物质的含量及混凝土渗透性不同对 碳化速度产生影响。 水泥用量也直接影响混凝土的碳化速度， 水 泥用量大，混凝土强度高、密实度大，其碳化速度慢。 （2 ）外加剂。 JGJ/T23 — 2001 《回弹法检测混凝土抗压 强度技术规程》 （以下简称《规程》 “统一测强曲线 ”适用于普通 混凝土） 中的材料， 即只适用于不掺外加剂或仅掺非引气性外加 剂的混凝土。 目前市场上的商品混凝土普遍掺入高效外加剂， 这 些外加剂多数有引气作用，这样便导致混凝土构件内含气量增 大，使混凝土构件的密实度减少； 如果气体在混凝土构件中是以 微小气泡的形态均匀分布的话，对混凝土均匀性的影响就不大。 但实际上施工过程的振动和捣制增加了混凝土拌和物中各组分 的自由能， 促进比重较大的骨料向下沉降， 比重较少的气泡上升 向混凝土表面聚集、 或向外扩散附着在模板内表面， 致使混凝土 强度形成一定的梯度而不均匀。 （3 ）掺合料。 目前商品混凝土中广泛使用粉煤灰等掺合料， 给混凝土带来诸多的优越性。 在普通混凝土中添加一定比例的掺 合料，水泥用量便相对减少，混凝土早期强度较低，随着粉煤灰 掺量的增多， 施工振捣会促进粉煤灰向上运动， 使混凝土表面变 得松散，密实度较差，从而引起碳化在短时间内增大，但这种碳 化的增加与表面硬度并不成正比， 进一步降低了混凝土的表面硬 度。 2 、施工质量的影响。混凝土的浇筑和振捣是否良好，不仅 影响其强度，还影响混凝土的透气性。当施工质量较差时，会导 致混凝土内部产生蜂窝、孔洞或裂缝等缺陷，必然增加了 CO2 在混凝土中的扩散途径， 促使其碳化速度加快， 这样便造成混凝 土表面疏松，形成一层低强度区。 3 、外部环境因素的影响当环境温度较小时，混凝土处于干 燥或含水率很低的状态， 碳化反应的条件不满足， 故碳化速度缓 慢；而当环境温度较高时，