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焊接工程基础复习题 一、名词解说（每题 2 分，共 20 分） 1、焊接工艺评定 ：为考证所制定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及 结果的评论。 2 、焊接 (生产 )工艺规程 ：凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地 规定其工艺过程方案和规范及采纳相应工艺装备的技术文件，称之为焊接 (生产) 工艺规程。 3、生产过程 ：在任何工厂或车间里，经过人们的劳动，使原资料或半成品的形 状和重量不停地依据人们的企图发生改变的过程，称为生产过程。 4、工艺过程 ：工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理 化学性能等的那一部分生产过程， 是生产过程中办理工艺技术方面问题的直接技 术举措，因此也是进行生产的基础。 5、工序：一个工人或一组工人在一个工作地址，用一种设施加工一个或一组工 件所进行的全部动作称为工序。 6、安装：工件在夹固一次的时期内所达成的全部动作称为安装，它是工序的组 成单元。 7、工位：工件在加工设施中，如各样机械加工机床（如卷板机或刨边机等） 、装 配焊接夹具、焊接设施及焊接变位机械中所占的每个地点称为工位。 8、工步：工序中在加工设施、工具和工艺规范均保持不变的状况下所达成的动 作，称为工步。 9、工艺过程卡 (工艺过程综合卡 )：这是简要说明零件整个生产过程的一种卡片。 它包含零件生产过程所经历的工序名称及序号， 达成各个工序的车间和工段。 工 艺过程卡相当于工艺规程的总纲，在焊接构造制造中零件的下料加工 (简称备料 ) 多用这类卡片。 10 、工艺卡 ：是以工序为单位详尽说明霉件或零件加工方法和加工过程， 直接具 体指导加工的文件，它分为备料、装置、焊接工艺卡。对焊接构造制造中装置和 焊接这两个主要工序，工艺规程常以工艺卡形式出现。 11 、查验卡：此类卡片是指导产品查验的技术文件，内容应包含：查验项目、尺 寸公差及技术要求、履行标准；查验设施、工具名称和规格；查验数目和百分数 (抽检或同检 )；查验简图，说明查验的定位方式、丈量方法及操作等。 、装置 -焊接：装置和焊接是两个既有密切联系，又各自有自己工艺内容的工艺过程，本质上是两个独立的工序。 所谓装置，是将已经加工制备好了的各个分别的构造零件， 采纳合适的工艺方法依据施工图样组合在一同。 而焊接则是将组合好的构件，用规定的焊接方法， 采纳正确的焊接工艺参数进行焊接加工， 使之坚固地连结成为一个整体， 使得金属资料最后变为了所要制作的构造产品。 可见， 装置和焊接工艺过程， 构成了焊接构造制造整个过程中最重要的邻分， 也是最关 键的生产环节，最主要的生产工艺过程。 13 、改正 (又称为矫形 )：就是使钢板或工件在外力的作用下产生与本来变形相反 的塑性变形，以除去曲折、歪曲、皱折、表面不一样等变形，进而获取正确形状的 过程。 14 、放样：按设计图样在放样平台上，将其局部或所有按 1: 1 的比率画出构造 零件或零件的图形和平面睁开尺寸。 15 、划线：是依据设计图样及工艺上的要求 (如留取加工余量、焊缝缩短量等 )， 按 1:1 的比率，将待加工工件形状、 尺寸及各样加工符号划在钢板或经初加工的 坯料上的加工工序。 16 、号料：是用放样所获得的样板或样杆， 在原资料或经粗加工的坯料上划下料 线、加工线、检查线及各样地点线的工艺过程。 17 、边沿加工 ：边沿加工是将工件的边沿或端面加工成切合工艺要求的形状和尺 寸精度的加工工序。 18 、定位：定位就是将待装置的零件按图样的要求保持正确的相对地点的方法。 19 、夹紧：夹紧就是借助于外力使零件正确到位，并将定位后的零件固定。 、丈量：丈量是指在装置过程中对零件间的相对地点和各部尺寸进行一系列的技术丈量，以权衡定位的正确性和夹紧的成效，以指导装置工作。 21 、定位器 ：定位器是将待装置零件在装焊夹具中固定在正确地点的用具， 亦可 称定位元件。 22 、随装随焊 ：即先将若干个零件组装起来， 随之焊接相应的焊缝，而后再装置 若干个零件，再进行焊接，直至所有零件装完并焊完，成为切合要求的构件。 23 、分零件装置 ：将构造件分解成若干个零件， 先由零件装置焊接成零件，而后 再由零件装置焊接成构造件。 24 、焊接变位机械 ：是改变焊件、焊机或焊工空间地点来达成机械化、自动化焊 接的各样机械装备。 25 、焊接中心 ：主要由焊接电源、焊机或机头、焊机 (机头 )变位机 (焊接操作机 )、 焊件变位机 (滚轮架、展转台、翻起色或变位机 )、焊接协助装置 (气动焊剂垫、焊 剂自动送给和回收装置 )、焊缝自教追踪和焊丝干伸长自动调理装置，以及它们 的综合电气控制系统等构成。 26 、焊接机器人： 焊接机器人是机器人与现代焊接技术相联合的， 是自动化焊装 生产线中的基本单元， 并常和其余设施