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CABLE新产品送样管制程序 CABLE新产品送样管制程序 PAGE / NUMPAGES CABLE新产品送样管制程序 文件编号 QPM-0007 版 次 A/9 送样管制程序 页 次 1/4 分发编号 : 修定日期 目的 : 为确保大量生产之品质而试作样品 , 且满足客户需求 . 范围 : 凡本公司所生产 , 销售之产品送交客户承认之相关作业等均适之. 定义: 无 权责 : 4.1 业务部 : 索样﹑取样﹑样品需求﹑送交样品客户承认 . 4.2 工程部 : 制作样品﹑承认书等 . 4.3 品保部 : 样品检验与确认 . 5. 作业流程  : 流程  送样管制流程 责任单位 业务部 业务部 工程部  [  使用表单 [ 样品需求单 ] [ 样品需求单 ] 模具开发申请单  ] 文件编号 QPM-0007 页 次 2/4 作业内容 : 6.1 样品需求 : 客户提供资料或样品 , 业务确认其来源 , 协调服务方式和价 格等 , 双方达成一致 , 开立 [ 样品需求单 ]( 附件一 ) 连同客户原 始资料或样品转工程制样 . 6.2 产品规格确认：专案工程师收到客户原始资料，须从以下方面对资料进行确认。 确认客户资料对产品的规格定义是否明确。 确认各项规格要求（如尺寸、公差、机械特性、电气特性等） ，是否可行，否适 合量产。 从材料取得的周期、材料成本评估是否有合适的替代材料可推荐给客户。 从改善品质、预防隐患等方面评估是否有设计改进的建议。 确认机器设备、模治具状况。 以上各项经确认，如任何一项有问题，且厂内不能解决的，须以邮件等书面形式 与客户沟通，且直到与客户达成书面共识後再行下步作业。 6.3 工程制样： 文件编号 QPM-0007 页 次 3/4 制样完毕 , 专案工程师依据工程图对产品的各项要求填写【样品检验及测 试项目 Chek list 】( 附件六 ), 连同样品及工程图面送品保检验及测试 , 以验证其 是否满足客户要求 , 品保须填写【样品检验报告】 ( 附件三 ) 及出具相关测试报告 , 若不合格则退返工程重新打样 . 如依据工程的设计规格制作出来的样品经检验及测试发现任何一项影响产品功 能特性的参数达到客户规格的临界值时 ( 规格的最上限及最下限 ), 则此次样品 判定为不合格 , 专案工程师需主导分析原因并提出改善对策 , 直到问题被彻底解 决 . 6.4 送样确认 : 业务签收工程样品与承认书 , 及时送客户承认 , 样品承认后 , 业务开立一式两份 [ 新料号成交单 ]( 附件四 ), 连同客户回签之承认书或样品送交工程确认后 , 工程 交文管存档 , 样品跟踪结果报备部门主管或主管以上人员 , 若无客户回签之承认 书时 , 业务以书面形式与客户回签确认后 , 以联络单知会工程 , 便于后续工作之展 开. 6.5 新产品说明会  新产品首次量产或试产前由工程召集相关单位召开“新产品说明会” 重点或特别管制的特性及参数 , 以及制程中需重点管制的作业规格 ﹝新产品说明会查核及记录表﹞ ( 附件五 ).  , 强调需 , 内容记录于 文件编号 QPM-0007 页 次 4/4 相关附件 : 8.1 [ 样品需求单 ] ( 附件一 ) 8.2 [ 制样工站流程图 ] ( 附件二 ) 8.3 [ 样品检验报告 ] ( 附件三 ) 8.4 [ 新料号成交单 ] ( 附件四 ) 8. 5 [ 新产品说明会查核及记录表 ] ( 附件五 ) 8.6 [ 样品检验及测试项目 CHECK LIST] ( 附件六 )