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溴化锂制冷知识 溴化锂制冷知识 溴化锂机组的制冷原理 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa 的溴化锂溶液与具有 1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气 的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa （例如：0.87kPa ）为止。 0.87kPa 和 0.85kPa 之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平 衡状态而产生的压差。水在 5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜 热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收， 从而保证吸收过程的不断进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。 为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液。 实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用。系统 由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以前用泵 将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为35℃时，考虑 到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须 是 7.37kPa 或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发 器和吸收器（低压侧）之间的 压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机 中，这一压差相当小，一般只有 6.5~8kPa，因而采用 U 型管、节流短管或节流小孔即可。 离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在 未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发 生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液 在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免 这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内。 也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开。 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U 形管进入蒸发器，在低 压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中 所产生的过程完全相同； (2)发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成 稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸 气压缩式制冷循环中压缩机所 溴化锂制冷机简称溴冷机，目前世界上常用的吸收式制冷机种。 真空状态下，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃ 以上的低温水，多用于中央空调系统。 溴化锂制冷机利用水在高真空状态下沸点变低（只有4 摄氏度）的特点来制冷。（利 用水沸腾的潜热） 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为 1265℃，故在一般的高温下对溴化锂 水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。 溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓 度不宜超过 66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏 循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故 在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收 式制冷机的机理之一。 溴化锂制冷机需要的热源来驱动，主要在天然气，柴油，煤油，水蒸汽，热水等，因 此在电力供应不足的地区有较大的应用优势。 溴化锂制冷机的特点：能利用低势能源（如废汽、废热）来制冷，经济效果好；无毒、 无味、无爆炸危险，安全可靠；基本无运转 部件，无振动，噪音小；能在 10-100%的范围内进行冷量的无级调节，负荷的改变性 好等优点。但存在冷却水量比压缩式制冷装置多，冷却水的再冷却装置及动力都要大；溴 化锂溶液在有空气的情况下，对金属有强烈的腐蚀性，所以密封性要求高；溴化锂价格较 高，初次使用投资大；蒸发温度只能在 0 度以上等缺点。