粉末冶金含油轴承的制造流程.ppt

粉末冶金含油轴承的制造流程 粉末冶金含油轴承的制造流程 编写: 2009年7月31日 含油轴承简介一: 含油轴承(oilless bearing) 以金属粉末为主要原料,用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。 利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承。含油轴承加一次油可以使用较长时间，常用于加油不方便的场合。这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,现在已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。 精品资料 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……” 含油轴承简介二: 粉末冶金含油轴承（ 含油轴承 ）是一类孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品。当轴旋转时，因轴与含油轴承之间的摩擦使含油轴承的温度升高和泵吸作用 。润滑油含渗出于含油轴承之内径或外径的摩擦表面，当轴停止转动时。润滑油又回流于含油轴承内部。 因此，润滑油的消耗量是非常的小，可在不从外部供给润滑油的情况下，长期运转使用。非常适合于供油困难与避免润滑油污染的场合。含油轴承大量的应用于：电机行业、、家电行业、数码产品、办公设备、电动工具、纺织机械 、包装机械等各类机械设备上。 粉末冶金含油轴承的特点: 1.成本低,耗材少. 2.工艺成本低 ,效率高. 3.摩擦系数小,高转速，重负荷—适用面广 粉末冶金使用的材料: 含油轴承分为铜基、铁基、铜铁基等 根据性能不同有时还会添加其他的一些金属粉.如:Sn,Zn,Pb,C. 如cnc車床的刀片,是以碳化烏粉末,高溫燒結壓鑄而成 含油轴承的工艺流程: 1.配粉,搅拌 2.压坯 3.烧结 4.精整 5.浸油 6.甩干 一:配粉,搅拌 按配比称取???目还原?粉末、???目??粉末,配好的材料在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min，制成混合料； 二.压胚 混合料在300MPa～450MPa压力下压制成含油轴承压坯 . 类似压铸成型 三.烧结 将压坯在880～900℃下烧结20～30min得到烧结坯 四.精整 导角,去锐边,二次压胚 五.浸油 含油轴承基体有细微、均布的孔隙，经润滑油真空浸渍后形成含油状态 一:甩干, 甩干机慢速甩3次,每次10-20min 产品展示