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京宝新奥合成催化剂钝化方案 编 制 批 准： 河南京宝新奥新能源有限公司 2014 年 5 月 26 日 合成催化剂钝化方案 京宝新奥合成催化剂钝化方案 由于一、三段反应器内部的催化剂活性下降比较明显， 已经 满足不了长周期稳定运行， 根据新一段反应器准备情况和生产实 际情况，决定在这次大修中将一三段反应器的催化剂进行更换， 由于二段反应器中的催化剂不更换， 要对二段反应器的催化剂进 行保护， 所以给一三段反应器催化剂钝化带来了难度， 为了保证 二段反应器催化剂不受氧化， 一三段催化剂顺利进行钝化， 特制 订次钝化方案。 1.准备工作： 1.1 合成系统置换降温结束 1.2 对二段反应器进、出口和循环气进口加上盲板 1.3 精脱硫出口阀后加盲板 1.4 钝化用的氮气、仪表空气等已准备完毕 1.5确认分析条件具备每 30 分钟分析一次反应器进出口气体 的能力。 2.钝化步骤 2.1 将反应器 R0302 隔离出系统，氮气吹扫置换 R301和 R303， 检测反应器出口气体 CO+H 2 含量，确定 CO+H2 含量≤ 0. 5%之后 才进行钝化。 2.2 建立反应器到循环压缩机的循环圈，合成系统开始做氮 气循环，此时系统压力保持在 0.5Mpa 以下。 2.3 利用仪表空气向系统内补入氧气。开始通入氧气时，反 应器进口处取样中氧含量应低于 0.2% ，密切观察反应器床层温 度变化， 如有温度上升， 在床层温度略有下降或稳定时才可以继 续加大氧气加入量。在反应器进口氧气含量小于 1%之前，每次 以 0.2% 的速度递增氧气含量。 2.4 整个钝化过程中，应该保持反应器床层温度低于 60℃， 每次增加氧气含量的时候， 应保持催化剂床层瞬时温升小于 5℃。 2.5 密切注意反应器床层热点下移的情况。当反应器进口处 氧气含量高于 8-10%时，可以适当提高氧气补入速度，但仍要注 意上述要求。 2.6 逐步提高反应器进口氧气含量，直至反应器出口氧气含 量大于 20%，进出口氧气含量相同时，钝化结束。 2.7 催化剂钝化过程中可以保持一定排放量，以控制系统压 力稳定，钝化后期可以适当减少氮气用量。 2.8 钝化结束后，拆开反应器人孔及卸料口，用布袋或软管 控制催化剂流出速率， 将催化剂过筛处理后， 装桶封好以备再次 装填。 具体钝化过程如下表： 反应器床层 反应器进口 所需时间 h 累积时 温度℃（注 1） 氧含量 % （注2 ） 间 h ≤40 ℃ 0.2 3 3 ≤60 ℃ 1