国内聚丙烯酰胺专用设备概况.pdfVIP

国内聚丙烯酰胺生产专用设备状况 目前全球大约有20个公司（主要是经济规模较大的公司）为全 球采油工业提供聚丙烯酰胺（简称 PAM），其中前五大公司分别是法 国爱森集团(SNF)、芬兰凯美拉公司(Kemira)、日本DiaNitrix株式 会社、美国亚什兰公司和德国巴斯夫公司。这些国外公司生产装置均 采用的为法国、美国、德国、日本等国家机械设备及自控系统，设备 精良，技术先进，设备成本高，工程造价高。 国内聚丙烯酰胺产品的开发始于20世纪50年代末期。据资料记 载是在1962年，第一套PAM生产装置由上海珊瑚化工厂建成，用来 生产水溶胶产品，用于厂油钻采工业和矿产品处理。随后又开发了辐 射聚合法、反相乳液聚合法和水溶液聚合法生产PAM干粉。由于在油 气田开采和三次采油中的大量应用，以及在污水处理、造纸等方面用 量的增加，有需求就有市场，我国PAM的生产能力不断增加。自1994 年自主开发的生物酶法制丙烯酰胺工业化获得成功及随后的 2.5 万 吨/年丙烯酰胺示范性工业生产装置的建成，以及 1995 年引进法国 SNF公司5 万吨/年PAM生产装置后，我国的PAM产量和质量有了更 大的提升。 因为国内大规模生产装置起步较晚，所以国内专业生产聚丙烯胺 酰胺专用设备的厂商较少，国内其他聚丙烯酰胺生产厂均采用国内设 备，设备选型多数采用矿山机械、粮食机械、食品机械等代替，设备 简单可用、造价低廉，但由于不是专用机械设备，在生产过程中机械 设备的性能、效率、完好率、长周期运行等方面与专用设备对比差距 较大，并且国内设备目前基本无法采用自动控制系统。 我国在 1995年开始引进大规模生产装置，例如：大庆炼化公司 聚丙烯酰胺装生产装置和生产技术；当时机械设备及生产工艺都是从 法国爱森集团(SNF)引进购置。大庆炼化公司2010年完成聚合物扩能 工程建设任务，并在技术、设备两个核心层面实现国产化，其中预研 磨机、缓冲料箱、研磨机等设备均由大庆市三星机械制造公司设计制 造。 聚丙烯酰胺生产专用设备主要是生产聚丙烯酰胺过程中使用的 专用设备，主要有聚丙烯酰胺研磨机、造粒机、缓冲料箱、旋转筛、 旋风分离器等。聚丙烯酰胺（PAM）在石油开采中， PAM 主要用 钻井泥浆材料以及提高采油率等方面，广泛应用于钻井、完井、 固井、压裂、强化采油等油田开采作业中，目前我国油田开采已 经步入中后期，为提高原油采收率，目前主要推广聚合物驱油和 三元复合驱油技术。通过注入 PAM 水溶液，改善油水流速比，使 采出物中原油含量提高。我国由于特殊的地质条件，大庆油田和 胜利油田已经开始广泛采用聚合物驱油技术。聚丙烯酰胺（ PAM） 在石油开采、采矿、造纸及水处理四大应用领域的市场将以 7.2% 的年均复合增长率持续增长 ,随着聚丙烯酰胺（ PAM）应用领域和 使用规模的不断扩大，原有聚丙烯酰胺生产商设备逐步升级扩大 生产规模，聚丙烯酰胺生产专用设备的市场也在逐步增加。目前以 大庆三星机械公司为代表的企业生产的聚丙烯酰胺生产专用设备通 过不断的开发完善设备技术成熟可靠，具有两高两低的特点：产能高、 性价比高、故障率低、维护成本低。产能高:此类专用设备单台成品 处理能力能够达到7000吨∕年；性价比高：设备性能完全达到进口 设备的标准，价格仅为进口设备的四分之一；故障率低：设备长周期 运行，年连续生产达到7000 小时以上。维护成本低：易损部件少， 大幅度降低劳动强度； 大庆炼化公司扩能工程国产化将成本造价降到国外引进成本的 三分之一左右，节约大量资金，目前开工状态良好，经过2年时间运 行，设备运行平稳，单线生产能力达到了7500吨／年，完全达到了 国外先进技术水平。 目前国内聚丙烯酰胺生产企业多数生产规模偏小，纵览国内外 各行业，那些处于领先地位、具有成本优势、生存时间比较长的企业 都是那些取得规模经济的企业。据行业分析，PAM的经济规模是 5000t/a 以上，最大是8000t/a，我国的PAM生产企业规模大多在 5000t/a 以下，聚丙烯酰胺（PAM）在石油开采、采矿、造纸及水 处理四大应用领域的市场将以 7.2%的年均复合增长率持续增长 , 随着聚丙烯酰胺（PAM）应用领域和使用规模的不断扩大，国内聚 丙烯酰胺生产企业正处在深挖企业潜力，整合资源，扩大单个企业规 模的阶段，对聚丙烯酰胺专用设备需求较大，设备制造厂商需要满足 产能高、性价比高、故障率低、维护成本低、单台成品处理能力能够 达到8000吨∕年等要求。