单机试车一般程序与质量控制点.pdfVIP

. . . . 单机试车一般程序及质量控制点 一、 单机试车总体要求 1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均 要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性 能是否符合规范和设计要求。 1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车， 由承包商单位、 施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实 施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位 参加。 1.3 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤 网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。 1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪 表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂） 、试车物料等由建 设（生产）单位负责供应。 1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包 商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、 质监等人员确认、签字。 1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件： a） 机组安装完毕，质量评定合格； 专注 专业 . . . . b） 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c） 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d） 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e） 安全阀调试合格并已铅封； f ） 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g） 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已 到位； h） 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、 工具、防护用品、记录表格准备齐全； i ） 试车设备与其相连系统已隔离开 , 具备自己的独立系统； j ） 试车区域已划定，有关人员凭证进入 k ） 试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人 员借阅； l ） 消防设施、灭火器材配备到位。 1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC总包方、施工单位组织，成 立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设 计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉 试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8 某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能 部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 二、 单机试车前条件确认 专注 专业 . . . . 2.1 试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准 全部完成，并提供了下列资料和文件： 2.2 各种产品的合格证书或复验报告； 2.3 施工记录和检验合格文件； 2.4 隐蔽工程记录； 2.5 各种装置的各类阀门试验合格记录； 2.6 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包 括：管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施 焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录； 2.7 蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料； 2.8 压缩机每段管道耐压试验和清洗合格资料； 2.9 机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料； 2.10 管道系统耐压试验合格资料； 2.11 规定开盖检查的机器的检验合格资料； 2.12 换热器泄漏