齿轮的设计计算过程.docxVIP

选定类型，精度等级，材料及齿数 （1）直齿圆柱硬齿面齿轮传动 （2） 精度等级初定为8级 （3） 选择材料及确定需用应力 小齿轮选用45号钢，调质处理，（217-255）HBS 大齿轮选用45号钢，正火处理，（162-217）HBS （4）选小齿轮齿数为 Z1=24， Z2=3.2x24=76.8.取 Z2=77 按齿面接触强度设计计算 （1）初选载荷系数Kt 电动机；载荷状态选择：中等冲击；载荷系数K的推荐围为（1.2-2.5 ），初选 载荷系数K: 1.3， （2）小齿轮转矩 T, 9550P1 / n1 9550000 3/970 29540（N mm）（3）选取齿 宽系数d 1. ⑷取弹性影响系数Z ⑷取弹性影响系数Ze 1 189.8MPa ⑸按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为 讪1 580MPa。大齿轮的接触 疲劳强度极限为lim2 520MPa ⑹计算应力循环次数 叫=60n1jl h =60X970X1X(16X300X15)=4.470X10 94.470 9 4.470 10 3.2 9 1.397 10 ⑺取接触疲劳寿命系数Khn1 0.88,Khn2 0.89. ⑻计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%安全系数 S=1 KHN1 lim1 0.9 570MPa 510.4MPa H 1 S H 2 KHN 2 lim 2 0.95 530MPa 462.8MPa S ⑼按齿面接触强度设计计算 试算小齿轮分度圆直径 KtTi u 1 Ze 2 1.8 2.954 10 4.2 189.8 2 dit 2.323」1 (—E ) 2.323 ( ) 56.248mm②计算齿 d u [ h] , 1 3.2462.8， 轮圆周转速v并选择齿轮精度 d1t m d1t m 60 1000 56.248 970 60 1000 2.48m/s 计算齿轮宽度b b d d1t 1 56.248 56.248mm 计算齿轮宽度b与齿高h之比 模数 也 44.72 mm 2.033mm Z1 22 齿高 h 2.25m1 2.25 2.033mm 4.574mm K -10.67 h 计算载荷系数 根据v=2.27m/s。8级精度得，动载系数 心1.08 Kh Kf 1； KA 1.75 Kh 1.342,Kf 1.26 3.403故载荷系数 K Ka Kv Kh Kh 1.75 1.15 1.342 1.26 3.403 按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径 d1 d1tJ-^ 44.72 3.403 79.616mm 1 ；Kt 1.2 计算模数m 2.513mmd1 79.616 2.513mm mm 乙 24 3、按齿根弯曲强度设计 ⑴确定各计算值 ① fe1 520MPa, fe2 380MPa 弯曲疲劳寿命系数Kfn1 0.85,Kfn2 0.88 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，由式（10-12 ）得 小齿轮的弯曲疲劳安全系数为 334.29Mpa 大齿轮的弯曲疲劳系数为 257.86Mpa 4） 计算在载荷系数 K=KaKvKFaB=1.75X1.15X1X1.26=2.536 5） 查取齿形系数 YFa1=2.65 Y Fa2=2.28 6） 查取应力校正系数 由表（10-5）查得 Ysa=1.58 Ysa 2=1.83 （2）设计计算 带入公式求得，n 1.61mm 对比计算结果，由齿面的接触的接触疲劳强度计算的模数 m齿根强度计算的模数，由 于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力， 而齿面接触疲劳强度所决 定的承载能力，仅于齿轮直径有关，可去弯曲疲劳强度模数 2.513，就近圆整为标准值 m= 3mm接触疲劳强度算得分度圆直径为 79.616mm算出小齿轮齿数 乙=d?m=79.616/3 = 26.54 ?27 乙=3.2X27= 84.9 ?85,取 乙=85 几何尺寸计算 分度圆直径 d1 =乙 m= 27X3= 81mm d2= Z2m= 85X3= 255mm 齿轮宽度 b = 1X81= 81mm 取 81mm B1= 86mm 亘齿轮斜齿轮］ 请遥择齿轮生咸方式 茂单个主曲-磁对生成 基本几何尺寸（单位：叭】 複数： 卜 ￡] 齿顼高累敎； 数： C.25 ▼ 艇压力箱； 20 3 齿型参数 分.度园直桎 齿顶風直径 齿報园直泾 基回直泾 齿事 31 |7 11510E |4. 7123689 iiWlTTJ^””1 生成三蛙实滋 记录丈裆 罢堀状态： 琏备就绪,可以工作 齿轮的加工制造 .齿轮的制造主要容包括确定齿轮毛皮制造方法、选择齿轮的定位基 准。选择吃配和吃面的加工方案、确定齿轮加工工艺过程。 1、 确定齿轮毛坯制造方法 齿轮的