中心筒脚手架施工方案.doc

PAGE 1 PAGE 3 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、工程概况 1 二、施工准备 1 三、架体构造 2 四、作业条件 2 五、操作工艺 2 六、混凝土浇注顺序 3 七、控温措施 4 八、允许偏差 5 九、成品保护 6 十、应注意的质量问题 6 十一、安全事项 7 一．工程概况 1．本工程为大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂原煤仓，工程由3个内径34m的圆形储煤仓组成，建筑施工高度为72.8米，滑模施工高度为43.4米。拟采用刚性滑模平台施工，滑模时内、外筒同时滑升，外筒内径为34米，滑升高度为43.4米，内筒内径为7.9米，滑升高度为9.3米，在内筒不再滑升时，其爬杆的空滑高度为34.1米，为保证其不失去稳定，采用井字架支撑，这个井字架就是所说的中心筒脚手架。 2．本脚手架在施工过程中的作用为： 1）滑模施工时做为固定中心筒爬杆使用。 2）滑模后直接支承滑模平台。 3）锥壳施工时，其荷载作用在滑模平台，而平台的一个作用点就是本脚手架，此阶段要承受最大的荷载，所有的计算及构造均是考虑此阶段的荷载。 4）锥壳上环梁内平台施工时直接做为模板脚手架使用。 5）中心筒内漏斗斜壁施工的模板支撑。 6）后期装修阶段可作为内筒的内操作脚手架使用。 二．施工准备 1．材料准备 所用材料计划如下表:(单仓用量) 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢管 48×3.5 T 82.8 符合GB700--89中Q235A钢的规定, 外径48 mm壁厚为3 2 直角扣件 个 7500 3 旋转扣件 个 300 4 接头扣件 个 800 5 木跳板 0.05×0.3×4m 块 50 采用松木，应符合GB-88中Ⅱ级材的规定，不得有腐朽、虫蛀、扭纹、破裂及有大横透节 6 安全网 3×6m 张 80 7 钢丝绳(风绳) 15.2mm M 380 8 绳扣 15.2mm 个 144 9 倒链 1.5吨 个 4 10 花兰螺栓 20 mm 个 16 11 以上材料均得有出厂合格证 2．施工准备 1）刷漆：将钢管除锈，然后内外刷两遍防锈漆，作剪刀撑的钢管再刷两遍黄黑相间色调和漆。 2）搭架前先清除内筒中的杂物。 3）搭架的开始时间为滑模模具组装完毕，准备滑模时。 3．技术准备 1）向班组做技术及安全交底，履行签字手续。 2）内筒基础表面清扫干净，并按照交底放线，将立杆的位置用红油漆标记。 4．人员准备 1）架体搭设时需要架子工10人，普工5人；拆除时需要架子工8人，普工10人。 三．架体构造 1．本脚手架分为上、中、下三种截面形式，下部为基本架型，固定在内筒筒壁混凝土中，中部为出内筒筒壁混凝土后的型式，为基本架型固定爬杆的样式，上部为了支承滑模平台，在最上端4米处又挑出了一个700㎜宽的架体。 5 2．下、上部的平面布置形式如下图： 3．中部的平面布置图如下图，另外还有一个临时平面布置图，这个布置型式出现在中部布置图的前面，当内筒壁混凝土到顶后，不再浇筑，此时模具继续提升，当内筒爬杆空滑到1.2米高度时，需要将内筒的32个爬杆先连接上，不至于失稳，此时爬杆的连接型式即为临时平图布置型式，待滑模模板底口上升到比这个布置型式高时，则可以将这个布置型式与基本架型（下部布置型式）连接，从而形成了中部的布置型式，见下图 4.上部在滑模完成后,中间滑模平台需要落在脚手架上,故顶部要挑出一部分脚手架,如图: 5．脚手架立面图一： 6．脚手架立面图二： 7．脚手架立面图三： 四．构造要求 1．基础：脚手架采用单立杆满堂脚手架，立管均坐落于筏型基础混凝土表面，故不用再垫垫木，有坐落在墙壁根部“八”字角上者，需要将此管根部凿成平面。 2．架体尺寸：立杆纵、横间距均按平面布置图，要保证以后与开支架的爬杆相连，里排架最近的离墙35cm，大横杆步距采用1.2m，凡有立杆处均需要纵、横两道大横杆连接上。 3. 剪刀撑：采用连续剪刀撑，与地面成45度角，剪刀撑与每个立杆相交处均用扣件连接。剪刀撑布置在满堂架的中间，纵、横两个方向每个方向均设置2道，位置如右图，剪刀撑的竖向布置见上脚手架立面图三，剪刀撑接长杆件时要至少采用2个转扣。 4．安全网：脚手架的外面满挂安全网，里面每4.8m高满铺一道水平安全网，要填充脚手架的整个平面，绳扣要与钢管绑扎牢固，底部安全网采用6000mm脚手杆与扫地杆成450夹角搭设，端头采用拉杆加强连接，具体操作如右图所示。 5．扫地杆：每排立管均设扫地杆，纵向扫地杆距底座为小于20cm 6．所有立杆和大横杆的接长用对接扣件连接，立杆及大横杠均需要错开50%搭接，立杆不允许在同一步距内搭接，水平杆每相邻两根不允许在同一跨内搭接。各接头位置距主节点距离应小于1/3步距