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混凝土耐久性专项施工方案 第一章 工程概况 本工程地处海岸环境，为提高混凝土耐久性，使混凝土能够抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。我司拟从结构设计、原材料进场检测及搅拌、保证混凝土耐久性采取的有效措施及常见质量问题原因分析及应对措施等四个大方面进行把控。做到全面覆盖，从而保证混凝土的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、混凝土的碳化（中性化）、碱骨料反应等五个混凝土耐久性指标均符合规范要求，使达到建筑正常使用功能及设计使用年限。 第二章 结构设计 最外层钢筋的保护层厚度 第三章 原材料进场检测及搅拌第一节 原材料进场检测 水泥 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场（厂）后，须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查； 使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥施工单位试验检验一次，监理单位见证取样或平行检验一次； 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每 200t）为一批，不足上述也按一批计。施工单位每批抽样试验一次； 监理单位平行检验或见证取样检测，次数为施工单位抽样试验次数的 10％或 20％，但至少一次。 要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出 3 天合格临时报告后方可使用， 取样时必须请驻地监理现场见证，且在 28 天报告出来后更换 3 天报告。若出现不合格产品时，须立刻清理出场（厂）。 矿物掺和料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。 须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查； 要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出 7 天合格临时报告后方可使用， 取样时必须请驻地监理现场见证，且在 28 天报告出来后更换 7 天报告。若出现不合格产品时，须立刻清理出场（厂）。 细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用ft砂。不得使用海砂。 在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样检测一次，其中有机物含量每 3 月检测一次； 监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10％或 20％，但至少一次。 粗骨料 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石， 也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的 2/3，且不得超过钢筋最小间距的 3/4。如配制 C50 以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于 25 ㎜。 在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样检测一次，监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10％或 20％，但至少一次。 外加剂 须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查。 拌合用水 拌合用水可采用饮用水，若采用中水，则需提供水质检测报告。 若使用新水源或同一水源使用达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。 同一水源的涨水季节须检验一次，施工单位试验检验，监理单位见证取样或平行检验。 第二节 搅拌 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。 拌合混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后， 再加入所需水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于 30s，总搅拌时间不宜少于 2min，也不宜超过 3min。 混凝土搅拌站出具的开盘鉴定证明必须包含混凝土配合比（校正通知单）、混凝土生产配合比设计报告、水泥检验报告、细集料检验报告、粗集料检验报告、粉煤灰检验报告、矿