压铸模具设计标准.pptVIP

t＝k[(Ti－Tf＋SZ)/(Tf－Td)]×T 其中k＝0.0346 秒/mm Ti＝熔汤进入模具温度 Tf＝合金最低流动温度 S＝容許凝固百分率 Z＝转换系数oC/% Td＝模具温度 T＝铸件厚度 充填时间计算公式 浇注系统设计 流道设计注意事项 确定浇口速度 浇口速度是指金属液通过浇口的速度。浇口速度与铸件壁厚、铸孔、铸件表面质量关系,设计时可参照下表: a)较高的浇口速度有较佳的雾化效果，可得较好的铸件表面。 b)较低的浇口速度铸件内部的气孔较少。 铸孔 浇口速度　　　　铸件表面 　　　 少　　　　　　低　　　　　　　差 　　　 多　　　　　　高　　　　　　　好 浇注系统设计 流道设计注意事项 合金种类 铅合金 锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 p/g/cm3 8~10 6.6~7.3 6.4 2.4 1.65 7.5 合金种类 铝合金 锌合金 镁合金 黄铜 充填速度(m/s） 20~60 30~50 40~90 20~50 铸件平均壁厚(mm) 型腔充填时间(s) 1.5 0.01~0.03 1.8 0.02~0.04 2.0 0.02~0.06 2.3 0.03~0.07 2.5 0.04~0.09 铸件平均壁厚(mm) 型腔充填时间(s) 3.0 0.05~0.10 3.8 0.05~0.12 5.0 0.06~0.20 6.4 0.08~0.3 液态金属的密度 充填速度推荐值 充填时间推荐值 浇注系统设计 流道设计注意事项 16.内浇口与产品对接的设计，共有三种基本形式 （一） （二） （三） 浇注系统设计 流道设计注意事项 压铸模胚中锁模块的设计。每套模具必须设计锁模快，大小按标准使用 锁模块标准 压铸模具设计 压铸模模架的设计 压铸模胚中铭牌的标示，为了模具便于管理，现规定在模具的操作侧，模脚上做出铭牌凹槽及天侧的箭头标示 压铸模具设计 压铸模模架的设计 依据成品尺寸确认模仁及模座之大小是否合适。仔细分析成品图及开模检讨资料。成品图需加缩水、镜射后，方可放入模具图中,成品基准，需标示在模具图上，并注明与模具中心尺寸大小。绘草图检讨。 A取值一般为50---80MM，如有滑块为100MM左右； 成品尺寸〈150X150；C〈20MM，则B取值一般为35---40MM，D取值一般为40-50MM。 D取值一般为C+30---40MM。E取值 公模部分一般大于2D；母 模部分一般略小于2D。 E取值母模为2D,公模取2D+20-30 压铸模具设计 压铸模排位设计 压铸模胚中，模脚与撑头的设计，撑头的直径至少要≥40.0mm，高度＝模脚高度＋0.20mm。 压铸模具设计 压铸模排位设计 压铸模具模板厚度的设计。必须用下面公式进行核算，保证模板强度。 模板底部厚度计算公式 P:铸造压力（kg/cm2） h：外模底部厚度（mm） L：模脚间距（mm） a：成品长度（mm） b：成品宽度（mm） B：外膜宽度（mm） E：钢材的杨氏模数＝2.1×106 kg/cm2 d：外膜在开模方向的最大变形量（mm），一般取d≦0.05mm。 压铸模具设计 压铸模排位设计 压铸模胚中，夹模槽的标准位25*25(mm)，距离装夹面为25mm。 以模板背面为基准 压铸模具设计 压铸模排位设计 根据模具大小合理选择压铸机 模具不能与所选择压铸机格林柱干涉 模具在压铸机可夹持范围 模具水路、油路接口规格数量满足设备条件 油缸控制系统符合设备条件 模具安装后,应在压铸机中间 最小10mm 最小50mm 压铸机安装板 模具 压铸模具设计 压铸机的选择 模仁上必须有基准、模具号及零件名称，零件材质(零件图中要注明材质的热处理硬度） 压铸模具设计 压铸模模仁的设计 为了避免模具装配错位及加工方便，公模仁选择右下角为基准角，母模仁选择左下角为基准角。 公模仁 母模仁 压铸模具设计 压铸模模仁的设计 量产模具的模仁应采用表面氮化处理以增强使用寿命。 锁模仁螺丝尽量选择M10或M12，位置应排布合理,遵循同一种倍数关系。 在模仁水孔处必须表示清楚是塞铜还是攻螺丝牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一条循环水路的进出要表达清楚。 在模具难加工到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸台（c）的地方增加镶件以便于加工和排气，利于成形 母模镶件 公模镶件 （a） （b） 镶件 （c） 压铸模具设计 压铸模模仁的设计 模仁上顶针、扁顶针排布应考虑顶出平衡,离成品边缘（RIB）至少有2MM以上，顶针最大不宜超过12MM（小于2MM使用双托顶针），不能使用非标顶针，在模具加工中距产品15MM为顶针配合尺寸，其余可做避空。 压铸模具